Data untuk dibagikan dengan pemasok sebelum evaluasi pengisi termal hBN

Problem

Memilih hBN memerlukan keputusan termal tingkat sistem. Konduktivitas pengisi saja tidak memprediksi viskositas senyawa, pengepakan partikel, ketebalan garis ikatan, resistansi kontak, isolasi listrik, atau keandalan.

Mekanisme

Panas berpindah melalui kontak partikel dan antarmuka pada komposit yang diawetkan atau padat. Ukuran partikel, morfologi, orientasi, pembebanan, pembasahan, rongga, tekanan, dan ketebalan menentukan apakah pengisi membentuk jalur termal yang berguna.

Tradeoff

Meningkatkan pembebanan hBN dapat meningkatkan transportasi termal sekaligus meningkatkan viskositas, torsi, kerapuhan, risiko sedimentasi, gaya penyaluran, atau cacat antarmuka. Formulasi terbaik memenuhi target ketahanan termal sistem di dalam jendela pemrosesan yang tersedia.

Material Strategy

Gunakan urutan keputusan berikut untuk menentukan sistem host, membandingkan material kandidat, menetapkan jendela proses, dan mengonfirmasi bagian akhir. Panduan ini bergantung pada metode dan tidak menggantikan data atau pengujian aplikasi kelas tertentu.

key answers

Untuk evaluasi sampel pengisi konduktif panas dan tinjauan praktis formulir RFQ, membandingkan nama produk atau angka perwakilan pemasok saja tidaklah cukup. Pertama, fungsi yang diperlukan dari bagian akhir atau film, tampilan dan rentang pemrosesan yang dapat diterima, dan kondisi pengujian sebenarnya harus ditentukan. Kemudian, calon bahan harus dibandingkan pada bahan dasar, ketebalan, proses, dan kondisi pengkondisian yang sama untuk memperoleh kesimpulan yang bermakna.

Halaman ini tidak mengklaim bahwa nilai tertentu lebih unggul dari semua sistem. Fungsi bahan tergantung pada resin atau pengikat, dispersi partikel, jumlah penambahan, bentuk, proses dan metode pengukuran. Sebelum membeli, Anda harus memeriksa komposisi, benda uji, dan metode apa yang diperoleh nilai dalam data teknis, dan melakukan evaluasi yang mencerminkan kondisi produksi massal sebenarnya.

Resin/hardener

Item 'resin/hardener' adalah kondisi yang harus diperiksa sebelum nama aditif. Pembasahan dan distribusi partikel fungsional yang sama bervariasi tergantung pada polaritas, viskositas, kelembaban, pemlastis, penghambat api, pigmen, dan pengeras resin. Kompatibilitas yang rendah dapat mengakibatkan aglomerasi, pemisahan lapisan, cacat tampilan, atau penyimpangan fungsi.

Bahan kandidat dibandingkan dengan resin produksi aktual dan paket aditif. Jangan menerapkan hasil resin alternatif atau bahan pengikat model sederhana sebagaimana adanya, namun verifikasi ulang hasil tersebut berdasarkan kondisi proses sebenarnya, termasuk urutan pencampuran dan riwayat panas.

Peralatan pencampuran, penghilang busa, dan aplikasi

Item 'pencampuran, penghilangan busa, dan peralatan aplikasi' adalah variabel proses utama yang menentukan kinerja akhir. Jangan menilai dispersibilitas hanya berdasarkan ukuran partikel utama bubuk, tetapi juga meninjau ukuran agregat sebenarnya, perlakuan permukaan, dan kompatibilitas pendispersi, resin, atau pelarut. Sekalipun konsentrat tampak stabil, konsentrat dapat menggumpal kembali selama penambahan bahan pengikat, pengenceran, pengawetan, atau penyimpanan.

Dalam uji perbandingan, urutan pemberian dosis, energi pencampuran, suhu, waktu dan ukuran batch ditetapkan. Viskositas, ukuran partikel atau residu filter, serta nilai fungsional dari lapisan akhir atau bagian cetakan, harus diukur untuk menentukan apakah proses dispersi benar-benar membaik.

Pembatasan viskositas/ukuran partikel

Lebih aman untuk menentukan 'batas viskositas/ukuran partikel' melalui pengujian bertahap daripada pencampuran satu kali dengan pengisian tinggi. Membandingkan hanya rasio berat saja mungkin akan menghilangkan pembagian volume sebenarnya antara pengisi dengan kepadatan berbeda, jadi konversikan ke fraksi volume jika perlu. Pada bagian rendah, jaringan fungsional kurang, dan pada bagian tinggi, viskositas, torsi, kerapuhan, dan cacat permukaan dapat meningkat dengan cepat.

Pada setiap langkah, kemampuan proses, kenampakan, sifat mekanik, sedimentasi atau redispersibilitas diukur bersama dengan nilai fungsional. Titik optimal bukanlah nilai fungsional tertinggi, melainkan kisaran terendah dan paling stabil yang memenuhi tujuan dan tahan terhadap fluktuasi produksi.

Metode uji ketebalan, tekanan, panas

Di bagian 'Metode pengujian ketebalan, tekanan, dan panas', Anda harus membedakan antara konduktivitas termal massal lembar data pengisi dan ketahanan termal sistem akhir. Perpindahan panas pada komposit dibatasi oleh jumlah pengepakan, kontak partikel, orientasi, antarmuka, sel, ketebalan garis ikatan, dan tekanan kontak. Konduktivitas termal material yang tinggi tidak secara otomatis menjamin ketahanan termal yang rendah pada bagian sebenarnya.

Ketebalan, tekanan, kekasaran permukaan, dan kondisi pengawetan benda uji ditetapkan, dan konduktivitas termal serta ketahanan termal dipilih sesuai dengan tujuannya. Periksa tidak hanya nilai awal, tetapi juga delaminasi antarmuka, pemompaan, retakan, dan perubahan kinerja setelah siklus termal.

Isolasi, keandalan, penggunaan yang diharapkan

Item 'Isolasi, Keandalan, dan Perkiraan Penggunaan' harus diperlakukan sebagai kriteria pengambilan keputusan independen dalam evaluasi sampel pengisi penghantar panas dan dalam bentuk RFQ. Pertama, nilai target, metode pengukuran, deviasi yang diperbolehkan, dan kriteria kegagalan didokumentasikan dan kemudian material kandidat dibandingkan. Jika kondisinya tidak tetap, sulit membedakan antara perbedaan material dan penyimpangan pengujian.

Hasil evaluasi tidak hanya mencakup nilai rata-rata tetapi juga pengukuran dan rentang yang berulang. Bila tujuannya tidak tercapai, penyebabnya diidentifikasi dengan memisahkan bahan tambahan, bahan dasar, dispersi, proses, bentuk spesimen, dan kondisi pengukuran secara berurutan.

Recommended Evaluation Procedure

1. Fungsi target dan kondisi kegagalan ditentukan oleh kriteria numerik atau observasi.
2. Spesimen standar dibuat menggunakan bahan dasar, paket aditif, dan substrat yang akan digunakan dalam produksi massal.
3. Daripada mengubah semua variabel sekaligus, bandingkan jenis material, jumlah penambahan, dan kondisi proses utama langkah demi langkah.
4. Selain fungsionalitas awal, penampilan, kemampuan proses, sifat mekanik atau perekat, dan daya tahan yang diperlukan juga diukur.
5. Kondisi optimal diulangi pada lot bahan mentah yang berbeda, pada tanggal yang berbeda, dan di fasilitas produksi aktual untuk mengonfirmasi jangka waktu proses.

Laporan pengujian memuat nama bahan baku, lot, pencampuran, ketebalan dan bentuk benda uji, peralatan, suhu, waktu, kecepatan, pengkondisian, dan metode pengukuran. Tanpa informasi ini, sulit untuk membandingkan hasil secara adil antara pemasok atau antara laboratorium dan produksi massal.

Informasi untuk diberikan kepada pemasok

• Jenis dan kualitas resin dasar, pengikat atau substrat yang tepat
• Nilai fungsi target, metode pengukuran dan rentang toleransi
• Keterbatasan warna, transparansi, permukaan, viskositas atau sifat mekanik
• Kondisi pencampuran, ekstrusi, injeksi, aplikasi, pengeringan atau pengawetan
• Ketebalan, bentuk dan lingkungan penggunaan spesimen dan bagian akhir
• Diperlukan TDS, SDS, dokumentasi peraturan dan tingkat manajemen perubahan
• Evaluasi kuantitas sampel, jadwal pengembangan dan skala produksi massal yang diharapkan

Pertanyaan umum

Bisakah saya memilih nilai hanya berdasarkan nilai representatif dari lembar data?

Nilai-nilai keterwakilan berguna untuk mempersempit kandidat, namun tidak cukup sebagai dasar seleksi akhir. Jika komposisi pengujian, metode, ketebalan dan kondisi berbeda dari sistem sebenarnya, hasil yang sama tidak dapat diharapkan.

Apakah dosis tertinggi paling aman?

Tidak juga. Penambahan yang lebih tinggi dapat meningkatkan fungsionalitas namun dapat memperburuk viskositas, torsi, kerapuhan, warna, kabut, permukaan atau biaya. Kita perlu menemukan kisaran minimum yang dapat memenuhi tujuan secara andal.

Apakah hasil laboratorium bisa langsung diterapkan pada produksi seri?

Ukuran peralatan, geser, waktu tinggal, riwayat panas, dan geometri bagian akan bervariasi dan tidak boleh diterapkan tanpa konfirmasi. Hal ini harus diverifikasi ulang selangkah demi selangkah di fasilitas percontohan dan produksi massal.

Minta sampel evaluasi dan tinjauan teknis

Kirimkan masukan evaluasi Anda untuk meminta penilaian dan sampel kandidat. Harap sertakan informasi masukan di atas dengan permintaan Anda. Semakin spesifik informasinya, semakin cepat Anda dapat mempersempit bentuk persediaan yang sesuai - bubuk, masterbatch, atau dispersi - dan mengurangi pengujian berulang yang tidak perlu.

Recommended Architectures

• Gunakan garis dasar yang cocok dengan resin inang, pengikat, substrat, paket warna, ketebalan, dan geometri yang diinginkan.
• Layar menyediakan variabel bentuk, pemuatan, dispersi, dan proses dalam matriks berbatas.
• Hanya kandidat yang maju yang memenuhi persyaratan fungsional, pemrosesan, penampilan, mekanis, dan daya tahan secara bersamaan.
• Ulangi jendela yang diterima pada peralatan yang relevan dengan produksi dan beberapa lot bahan mentah.

Produk terkait

• hBN

Aplikasi terkait

• Polimer Isolasi Elektrik Konduktif Termal

Downloads & Engineering Support

Tinjau Video Ikhtisar Teknik Dispersi terkait, lalu minta tinjauan teknis khusus aplikasi.