Pemilihan dan Pengulangan Dispersi CNT untuk Pelapis Berbasis Pelarut dan Epoksi

Problem

ESD dan kinerja konduktif bergantung pada jaringan yang terbentuk pada bagian akhir atau pelapis, bukan pada nama pengisi saja. Resin, dispersi, pembebanan, aliran, ketebalan, kelembapan, dan geometri pengukuran dapat mengubah resistensi secara substansial.

Mekanisme

Partikel konduktif harus membentuk jaringan yang terhubung melintasi geometri yang relevan. Kontinuitas jaringan dapat diubah dengan aglomerasi, lokasi fase selektif, geser, orientasi, garis las, pengenceran, pengawetan, atau relaksasi pasca pencetakan.

Tradeoff

Bergerak lebih jauh di atas ambang batas perkolasi dapat menstabilkan resistensi namun dapat mengurangi kekuatan benturan, pemanjangan, kebebasan warna, kualitas permukaan, viskositas, atau kemampuan proses. Kualifikasi harus mencakup persyaratan distribusi listrik dan non-listrik.

Material Strategy

Gunakan urutan keputusan berikut untuk menentukan sistem host, membandingkan material kandidat, menetapkan jendela proses, dan mengonfirmasi bagian akhir. Panduan ini bergantung pada metode dan tidak menggantikan data atau pengujian aplikasi kelas tertentu.

key answers

Dalam tinjauan praktis dispersi CNT untuk pelapis berbasis pelarut dan epoksi, membandingkan nama produk atau angka perwakilan pemasok saja tidaklah cukup. Pertama, fungsi yang diperlukan dari bagian akhir atau film, tampilan dan rentang pemrosesan yang dapat diterima, dan kondisi pengujian sebenarnya harus ditentukan. Kemudian, calon bahan harus dibandingkan pada bahan dasar, ketebalan, proses, dan kondisi pengkondisian yang sama untuk memperoleh kesimpulan yang bermakna.

Halaman ini tidak mengklaim bahwa nilai tertentu lebih unggul dari semua sistem. Fungsi bahan tergantung pada resin atau pengikat, dispersi partikel, jumlah penambahan, bentuk, proses dan metode pengukuran. Sebelum membeli, Anda harus memeriksa komposisi, benda uji, dan metode apa yang diperoleh nilai dalam data teknis, dan melakukan evaluasi yang mencerminkan kondisi produksi massal sebenarnya.

Solvent/resin compatibility

Item 'kompatibilitas pelarut/resin' adalah kondisi yang harus diperiksa sebelum nama aditif. Pembasahan dan distribusi partikel fungsional yang sama bervariasi tergantung pada polaritas, viskositas, kelembaban, pemlastis, penghambat api, pigmen, dan pengeras resin. Kompatibilitas yang rendah dapat mengakibatkan aglomerasi, pemisahan lapisan, cacat tampilan, atau penyimpangan fungsi.

Bahan kandidat dibandingkan dengan resin produksi aktual dan paket aditif. Jangan menerapkan hasil resin alternatif atau bahan pengikat model sederhana sebagaimana adanya, namun verifikasi ulang hasil tersebut berdasarkan kondisi proses sebenarnya, termasuk urutan pencampuran dan riwayat panas.

CNT Concentrate Form

Item 'Bentuk Konsentrat CNT' harus diperlakukan sebagai standar pengambilan keputusan independen untuk dispersi CNT untuk pelapis berbahan dasar pelarut dan epoksi. Pertama, nilai target, metode pengukuran, deviasi yang diperbolehkan, dan kriteria kegagalan didokumentasikan dan kemudian material kandidat dibandingkan. Jika kondisinya tidak tetap, sulit membedakan antara perbedaan material dan penyimpangan pengujian.

Hasil evaluasi tidak hanya mencakup nilai rata-rata tetapi juga pengukuran dan rentang yang berulang. Bila tujuannya tidak tercapai, penyebabnya diidentifikasi dengan memisahkan bahan tambahan, bahan dasar, dispersi, proses, bentuk spesimen, dan kondisi pengukuran secara berurutan.

Reaggregation during letdown

Item ‘reaglomerasi selama kekecewaan’ adalah variabel proses utama yang menentukan kinerja akhir. Jangan menilai dispersibilitas hanya berdasarkan ukuran partikel utama bubuk, tetapi juga meninjau ukuran agregat sebenarnya, perlakuan permukaan, dan kompatibilitas pendispersi, resin, atau pelarut. Sekalipun konsentrat tampak stabil, konsentrat dapat menggumpal kembali selama penambahan bahan pengikat, pengenceran, pengawetan, atau penyimpanan.

Dalam uji perbandingan, urutan pemberian dosis, energi pencampuran, suhu, waktu dan ukuran batch ditetapkan. Viskositas, ukuran partikel atau residu filter, serta nilai fungsional dari lapisan akhir atau bagian cetakan, harus diukur untuk menentukan apakah proses dispersi benar-benar membaik.

Viskositas dan efek penyembuhan

Item 'viskositas dan efek pengerasan' tidak dapat dipisahkan dari evaluasi material. Jenis peralatan, sekrup atau mixer, urutan pengumpanan, suhu, geser, waktu tinggal, kondisi pengeringan dan pendinginan mengubah distribusi partikel dan fungsi akhir. Ini adalah alasan umum mengapa komposisi yang berhasil di laboratorium tidak memberikan hasil yang sama pada peralatan produksi massal.

Dalam laporan pengujian, tidak hanya nama material yang dicatat, tetapi juga kondisi proses dan riwayat produksi spesimen. Sebelum produksi massal, ukuran batch dan peralatan diperluas selangkah demi selangkah, dan perubahan viskositas, tekanan, torsi, tampilan, dan nilai fungsional dibandingkan pada setiap langkah.

Penyimpanan, pelapisan, adhesi, verifikasi ketahanan

Dalam item 'penyimpanan, pelapisan, adhesi, dan verifikasi resistansi', berbahaya jika melewatkan material yang hanya memiliki nilai resistansi tunggal. Jaringan konduktif dipengaruhi tidak hanya oleh jumlah yang ditambahkan, tetapi juga oleh distribusi pengisi, arah aliran, ketebalan spesimen, lokasi pengukuran, kelembaban dan sejarah termal. Khususnya pada bagian sebelum dan sesudah perkolasi, penyimpangan proses yang kecil dapat menyebabkan penyimpangan resistansi yang besar.

Pertama-tama tentukan apakah hambatan permukaan, hambatan volume, atau hambatan tanah menggambarkan risiko penggunaan yang sebenarnya. Ini dapat digunakan sebagai spesifikasi suplai hanya ketika pengukuran berulang dilakukan di bawah kondisi pengkondisian dan elektroda yang sama, dan lokasi pencetakan, arah, dan distribusi berdasarkan lot dicatat.

Recommended Evaluation Procedure

1. Fungsi target dan kondisi kegagalan ditentukan oleh kriteria numerik atau observasi.
2. Spesimen standar dibuat menggunakan bahan dasar, paket aditif, dan substrat yang akan digunakan dalam produksi massal.
3. Daripada mengubah semua variabel sekaligus, bandingkan jenis material, jumlah penambahan, dan kondisi proses utama langkah demi langkah.
4. Selain fungsionalitas awal, penampilan, kemampuan proses, sifat mekanik atau perekat, dan daya tahan yang diperlukan juga diukur.
5. Kondisi optimal diulangi pada lot bahan mentah yang berbeda, pada tanggal yang berbeda, dan di fasilitas produksi aktual untuk mengonfirmasi jangka waktu proses.

Laporan pengujian memuat nama bahan baku, lot, pencampuran, ketebalan dan bentuk benda uji, peralatan, suhu, waktu, kecepatan, pengkondisian, dan metode pengukuran. Tanpa informasi ini, sulit untuk membandingkan hasil secara adil antara pemasok atau antara laboratorium dan produksi massal.

Informasi untuk diberikan kepada pemasok

• Jenis dan kualitas resin dasar, pengikat atau substrat yang tepat
• Nilai fungsi target, metode pengukuran dan rentang toleransi
• Keterbatasan warna, transparansi, permukaan, viskositas atau sifat mekanik
• Kondisi pencampuran, ekstrusi, injeksi, aplikasi, pengeringan atau pengawetan
• Ketebalan, bentuk dan lingkungan penggunaan spesimen dan bagian akhir
• Diperlukan TDS, SDS, dokumentasi peraturan dan tingkat manajemen perubahan
• Evaluasi kuantitas sampel, jadwal pengembangan dan skala produksi massal yang diharapkan

Pertanyaan umum

Bisakah saya memilih nilai hanya berdasarkan nilai representatif dari lembar data?

Nilai-nilai keterwakilan berguna untuk mempersempit kandidat, namun tidak cukup sebagai dasar seleksi akhir. Jika komposisi pengujian, metode, ketebalan dan kondisi berbeda dari sistem sebenarnya, hasil yang sama tidak dapat diharapkan.

Apakah dosis tertinggi paling aman?

Tidak juga. Penambahan yang lebih tinggi dapat meningkatkan fungsionalitas namun dapat memperburuk viskositas, torsi, kerapuhan, warna, kabut, permukaan atau biaya. Kita perlu menemukan kisaran minimum yang dapat memenuhi tujuan secara andal.

Apakah hasil laboratorium bisa langsung diterapkan pada produksi seri?

Ukuran peralatan, geser, waktu tinggal, riwayat panas, dan geometri bagian akan bervariasi dan tidak boleh diterapkan tanpa konfirmasi. Hal ini harus diverifikasi ulang selangkah demi selangkah di fasilitas percontohan dan produksi massal.

Minta sampel evaluasi dan tinjauan teknis

Kirimkan pelarut, resin, pengeras, dan peralatan pencampur Anda untuk pengujian kompatibilitas. Harap sertakan informasi masukan di atas dengan permintaan Anda. Semakin spesifik informasinya, semakin cepat Anda dapat mempersempit bentuk persediaan yang sesuai - bubuk, masterbatch, atau dispersi - dan mengurangi pengujian berulang yang tidak perlu.

Recommended Architectures

• Gunakan garis dasar yang cocok dengan resin inang, pengikat, substrat, paket warna, ketebalan, dan geometri yang diinginkan.
• Layar menyediakan variabel bentuk, pemuatan, dispersi, dan proses dalam matriks berbatas.
• Hanya kandidat yang maju yang memenuhi persyaratan fungsional, pemrosesan, penampilan, mekanis, dan daya tahan secara bersamaan.
• Ulangi jendela yang diterima pada peralatan yang relevan dengan produksi dan beberapa lot bahan mentah.

Produk terkait

• MWCNT
• SWCNT
• GNP
• ATO

Aplikasi terkait

• Material ESD
• Plastik dan Pelapis Konduktif

Downloads & Engineering Support

Tinjau Video Ikhtisar Teknik Dispersi terkait, lalu minta tinjauan teknis khusus aplikasi.