Oxydation, corrosion et défaillance galvanique dans les joints conducteurs

Problème

Un point de consigne d'humidité ne prouve pas la condensation locale ou l'électrolyte au niveau d'une crevasse, et un oxyde détecté peut être préexistant, non contrôlant ou créé pendant le transfert. Sans chimie localisée, perte de matière et évolution fonctionnelle, oxydation, corrosion et étiquettes galvaniques ne sont que des suppositions.

Mécanisme

La croissance de l'oxyde peut changer l'état de contact mais doit être liée au stade et à l'emplacement. La corrosion nécessite un environnement propice aux réactions ioniques. Les dommages galvaniques dépendent en outre de la connexion électrique, du trajet de l'électrolyte, de l'identité du métal ou de la finition, des zones exposées, de la chimie, de la géométrie, de la polarisation, du transport de l'oxygène, des barrières et de la température.

Les résidus, les pores, les fissures, le délaminage, les crevasses, les revêtements, les agents d'encapsulation et les phases carbone-métal peuvent altérer l'humidité et les chemins ioniques. Mesurez leur rôle dans le temps.

Compromis

Les revêtements peuvent réduire l'accès tout en emprisonnant les résidus, ajoutant ainsi des défauts de bord, des contraintes et une charge d'inspection. Le nettoyage peut réduire les ions en changeant de surface ou en laissant un autre résidu. Un changement de matériau ou de finition peut altérer la formation des contacts et l’appariement galvanique. Corrigez le mécanisme localisé, pas la couleur la plus visible.

Stratégie de choix matériau

Évaluez la poudre Nano Ag, la poudre Nano Cu, la poudre Nano Ni et la poudre Nano Sn dans les limites complètes du métal, de la finition, de l'environnement et de la géométrie. Pour le cuivre graphène (Graphène-Cu) ou SWCNT-nano-Ag, localisez les deux phases, les chemins d'électrolyte, les contacts et les produits par rapport à un contrôle correspondant uniquement en métal.

Architectures recommandées

Mesure et validation

1. Définissez l’empilement complète de métal et de métallisation, la géométrie exposée, les connexions électriques, les interfaces, le nettoyage, les résidus, le revêtement, l'environnement, la polarisation, la durée de vie et la résistance, les fuites, les pertes et les dommages admissibles.
2. Cartographiez la température locale, l'humidité, la condensation, les gaz, la tension, le courant, les contaminants et l'historique ionique avec les contrôles de chambre, d'échantillonnage, de blanc, de récupération, d'étalonnage et de détectabilité.
3. Enregistrez les oxydes, les produits de corrosion, les dépôts, les piqûres, l'amincissement, les pores, les fissures et les interfaces endommagées par exposition à l'aide de transferts contrôlés, de méthodes de référence et de contrôles de préparation.
4. Séparez la résistance de masse et de contact ainsi que les fuites, identifiez la surface complète de défaillance mécanique et comparez les contrôles secs, sans biais, monométalliques, à barrière ou autres mécanismes spécifiques.
5. Confirmez le même mécanisme sur les lots de production concernés et toute exposition accélérée avant d’utiliser le résultat pour une action corrective ou une inférence sur la durée de vie.

Périmètre de qualification

Identités des métaux et de la métallisation et zones exposées, géométrie, chemins électriques et ioniques, nettoyage et résidus de préparation de surface, revêtement ou encapsulation, lots de matériaux et de pâtes, atmosphère de déliantage et historique thermique, refroidissement, manipulation et stockage, environnement et forme d'onde de polarisation, méthodes d'échantillonnage et chimiques, transfert et préparation, méthodes électriques et mécaniques, contrôles, équivalence de mécanisme accéléré, lots de production, répétitions, incertitude et critères d'acceptation.

Produits associés

• Poudre nanométrique d’argent
• Poudre nanométrique de cuivre
• Poudre nanométrique de nickel
• Poudre nanométrique d’étain
• Graphène-Cu
• SWCNT-nano-Ag

Applications associées

• Packaging électronique et interconnexions

Comparaisons associées

• Nano Ag comparé à Nano Cu, Nano Ni et Nano Sn
• CNT-Metal Hybrids vs nanopoudres métalliques seules

Downloads & Engineering Support

Les deux ressources restent soumises à une approbation et ne peuvent pas établir de performances en matière de corrosion, galvaniques, de protection, de jointure ou de fiabilité.

• Demander un examen du mécanisme de corrosion
• Discuter de la caractérisation chimique, électrique et des défaillances
• Discutez de la contamination et des contrôles environnementaux

What to Validate

Le cadre de dégradation constitue une orientation technique. Confirmez les performances en matière de corrosion, galvanique, de protection, de production ou de durée de vie jusqu'à ce que des preuves vérifiées de grade, de empilement métallique, d'environnement, de chimie, d'électricité, d'interface, de contrôle, de méthode et spécifiques à l'application soient disponibles.