Interprétation des tests de cyclage thermique, de cyclage de puissance, de biais d'humidité et de migration

Problem

Des valeurs extrêmes de points de consigne, des nombres de cycles ou des temps de défaillance égaux ne rendent pas les tests équivalents. L'air de la chambre peut être en retard par rapport au joint, la puissance crée une rétroaction locale et l'humidité peut activer des fuites, de la corrosion, des chemins diélectriques ou de migration qui nécessitent des contrôles différents.

Mécanisme

Les dommages dépendent des rampes, des séjours, des gradients, des contraintes, du courant, de l'auto-échauffement, de la polarité, de la condensation, des ions, de la géométrie, des interfaces, de la récupération et de l'état initial réels. Les points de consigne seuls sont incomplets.

Les signaux in situ localisent le moment et non la cause. Enregistrez les preuves d'interruption et de fissure finale, de délaminage, de vide, d'interface, de corrosion, de source et de dépôt. Si un stress plus fort modifie la morphologie, la chimie, l’emplacement, le classement ou le chemin, il ne s’agit pas d’une accélération valide du mécanisme d’origine.

Tradeoff

Un stress plus fort raccourcit les tests mais peut créer des mécanismes hors service ; un stress moindre augmente la durée et la censure. La surveillance et les interruptions améliorent le diagnostic tout en modifiant le câblage, la masse thermique, l'exposition et le nombre d'échantillons disponibles. Intégrez-les au test.

Material Strategy

Comparez la poudre Nano Ag, la poudre Nano Cu, la poudre Nano Ni et la poudre Nano Sn sous des échantillons, des historiques et des critères correspondants. Évaluez le cuivre graphène (Graphène-Cu) ou SWCNT-nano-Ag uniquement avec des preuves de phase et des contrôles métalliques correspondants.

Recommended Architectures

Measurement & Validation

1. Énoncez l'hypothèse de service, la pile complète, la géométrie, le cheminement du courant et de la chaleur, l'environnement, la contamination, la durée de vie prévue, le critère de défaillance, l'échantillon et le plan de contrôle.
2. Mesurez la température réelle des joints et des échantillons, les gradients, le courant, la tension, la puissance, l'humidité ou la condensation et les ions avec les emplacements déclarés, la réponse, l'étalonnage, la forme d'onde et la récupération.
3. Surveillez l'encombrement et la résistance de contact, les fuites, la température et la déformation à une cadence permettant de résoudre l'événement sans modifier le mécanisme.
4. Utilisez des interruptions planifiées et des analyses non destructives ou destructives pour enregistrer les fissures, le délaminage, les vides, les interfaces, la corrosion, la source, les dépôts et le chemin de défaillance avant que les dommages finaux n'obscurcissent la séquence.
5. Rapportez les historiques individuels, les pannes, les survivants et les unités censurées, les hypothèses et diagnostics du modèle, l'incertitude, les lots de production, l'équivalence des mécanismes, le résultat d'acceptation et les limites de durée de vie.

PÉRIMÈTRE DE QUALIFICATION

Hypothèse de service de congélation, pile et géométrie, lots de matériaux et de processus, état initial, chambre et câblage de montage d'échantillon, emplacements et étalonnage des capteurs, historique de courant thermique, tension, puissance, humidité, condensation ionique et récupération, forme d'onde et conformité, surveillance in situ et plan d'interruption, critères de défaillance et confirmation, contrôles, résultats individuels et censurés, modèle statistique et diagnostics, lots de production, équivalence de service, incertitude et critères d'acceptation.

Produits associés

• Poudre nanométrique d’argent
• Poudre nanométrique de cuivre
• Poudre nanométrique de nickel
• Poudre nanométrique d’étain
• Graphène-Cu
• SWCNT-nano-Ag

Applications associées

• Information de qualification à confirmer auprès d’Aurexene Materials.

Comparaisons associées

• Nano Ag comparé à Nano Cu, Nano Ni et Nano Sn
• CNT-Metal Hybrids vs nanopoudres métalliques seules

Downloads & Engineering Support

Les deux ressources restent soumises à approbation et ne peuvent pas établir de performances en matière de cycle, de migration, de durée de vie, d'articulation ou de fiabilité.

• Demander un examen de test de fiabilité
• Discutez de la surveillance in situ et de l’analyse des défaillances
• Discutez des lots de qualification et du transfert des tests

What to Validate

Le cadre de test est un guide d’ingénierie. Confirmez les performances de cycle, de migration, d'accélération, de production ou de durée de vie jusqu'à ce que des preuves vérifiées de qualité, d'emballage, de contrainte, d'environnement, électrique, chimique, de défaillance, statistique, de contrôle, de méthode et spécifiques à l'application soient disponibles.