Blindage EMI des boîtiers électroniques moulés par injection : conception du système de charges conductrices

Problème

ESD et les performances conductrices dépendent du réseau formé dans la pièce ou le revêtement final, et non du seul nom de la charge. La résine, la dispersion, la charge, le débit, l'épaisseur, l'humidité et la géométrie de mesure peuvent modifier considérablement la résistance.

Mécanisme

Les particules conductrices doivent former un réseau connecté à travers la géométrie concernée. La continuité du réseau peut être modifiée par agglomération, emplacement sélectif des phases, cisaillement, orientation, lignes de soudure, dilution, durcissement ou relaxation post-moulage.

Compromis

Information de qualification à confirmer auprès d’Aurexene Materials.

Stratégie de choix matériau

Suivez la démarche ci-dessous pour définir le système d’accueil, comparer les solutions candidates, établir une fenêtre de procédé et valider la pièce finale. Ces recommandations dépendent de la méthode employée et ne remplacent ni les données propres au grade ni les essais dans l’application visée.

key answers

Pour un examen pratique des additifs de blindage EMI pour boîtiers électroniques d'injection, la seule comparaison des noms de produits ou des chiffres représentatifs des fournisseurs n'est pas suffisante. Tout d’abord, les fonctions requises de la pièce ou du film final, l’apparence et la plage de traitement acceptables ainsi que les conditions d’essai réelles doivent être définies. Ensuite, les matériaux candidats doivent être comparés dans les mêmes conditions de matériau de base, d’épaisseur, de procédé et de conditionnement pour obtenir des conclusions significatives.

Cette page ne présente aucun grade comme universellement supérieur. Les performances dépendent de la résine ou du liant, de la dispersion, du taux d’ajout, de la géométrie, du procédé et de la méthode de mesure. Avant tout achat, vérifiez la composition, l’éprouvette et la méthode associées aux données techniques, puis évaluez le matériau dans des conditions représentatives de la production.

Fréquence, épaisseur, définition de forme

Les éléments « Définition de fréquence, d'épaisseur et de forme » doivent être traités comme des critères de décision indépendants pour les additifs de blindage EMI pour les boîtiers électroniques injectés. Tout d'abord, les valeurs cibles, les méthodes de mesure, les écarts admissibles et les critères de défaillance sont documentés, puis les matériaux candidats sont comparés. Si les conditions ne sont pas fixées, il est difficile de faire la distinction entre les différences entre matériaux et les écarts d’essai.

Les résultats de l'évaluation incluent non seulement des valeurs moyennes, mais également des mesures et des plages répétées. Lorsque l'objectif n'est pas atteint, la cause est identifiée en séparant les additifs, le matériau de base, la dispersion, le procédé, la forme de l'échantillon et les conditions de mesure dans cet ordre.

CNT·Carbon·Metal·Hybrid

Information de qualification à confirmer auprès d’Aurexene Materials.

Les résultats de l'évaluation incluent non seulement des valeurs moyennes, mais également des mesures et des plages répétées. Lorsque l'objectif n'est pas atteint, la cause est identifiée en séparant les additifs, le matériau de base, la dispersion, le procédé, la forme de l'échantillon et les conditions de mesure dans cet ordre.

Différence entre conductivité et blindage

Dans la section « Différence entre conductivité et blindage », il est dangereux de faire passer un matériau avec une seule valeur de résistance. Le réseau conducteur est affecté non seulement par la quantité ajoutée, mais également par la répartition des charges, la direction d'écoulement, l'épaisseur de l'échantillon, l'emplacement de mesure, l'humidité et l'historique thermique. En particulier dans les zones avant et après la percolation, de petits écarts de procédé peuvent entraîner de grands écarts de résistance.

Information de qualification à confirmer auprès d’Aurexene Materials.

Influence des joints et des ouvertures

L’élément « Impact sur le joint/l’ouverture » doit être traité comme un critère de décision indépendant pour les additifs de blindage EMI pour boîtiers électroniques injectés. Tout d'abord, les valeurs cibles, les méthodes de mesure, les écarts admissibles et les critères de défaillance sont documentés, puis les matériaux candidats sont comparés. Si les conditions ne sont pas fixées, il est difficile de faire la distinction entre les différences entre matériaux et les écarts d’essai.

Les résultats de l'évaluation incluent non seulement des valeurs moyennes, mais également des mesures et des plages répétées. Lorsque l'objectif n'est pas atteint, la cause est identifiée en séparant les additifs, le matériau de base, la dispersion, le procédé, la forme de l'échantillon et les conditions de mesure dans cet ordre.

Vérification des coupons matériels et du logement réel

La section « Coupon de matériau et vérification réelle du boîtier » doit être traitée comme un critère de décision indépendant pour les additifs de blindage EMI pour les boîtiers électroniques injectés. Tout d'abord, les valeurs cibles, les méthodes de mesure, les écarts admissibles et les critères de défaillance sont documentés, puis les matériaux candidats sont comparés. Si les conditions ne sont pas fixées, il est difficile de faire la distinction entre les différences entre matériaux et les écarts d’essai.

Les résultats de l'évaluation incluent non seulement des valeurs moyennes, mais également des mesures et des plages répétées. Lorsque l'objectif n'est pas atteint, la cause est identifiée en séparant les additifs, le matériau de base, la dispersion, le procédé, la forme de l'échantillon et les conditions de mesure dans cet ordre.

Recommended Evaluation Procedure

1. Les fonctions cibles et les conditions de défaillance sont définies par des critères numériques ou d'observation.
2. Préparez une éprouvette de référence avec le matériau de base, le système d’additifs et le substrat prévus pour la production en série.
3. Plutôt que de modifier toutes les variables à la fois, comparez étape par étape les types de matériaux, les quantités ajoutées et les conditions clés du procédé.
4. En plus de la fonctionnalité initiale, l'apparence, l'aptitude au traitement, les propriétés mécaniques ou adhésives et la durabilité requise sont mesurées.
5. Les conditions optimales sont répétées sur différents lots de matières premières, à différentes dates et dans les installations de production réelles pour confirmer la fenêtre de traitement.

Le rapport d’essai comprend le nom des matières premières, le lot, le mélange, l'épaisseur et la forme de l'échantillon, l'équipement, la température, la durée, la vitesse, le conditionnement et la méthode de mesure. Sans ces informations, il est difficile de comparer équitablement les résultats entre fournisseurs ou entre laboratoire et production en série.

Informations à fournir aux fournisseurs

• Type et grade exacts de résine de base, de liant ou de substrat
• Valeur de fonction cible, méthode de mesure et plage de tolérance
• Limitations sur la couleur, la transparence, la surface, la viscosité ou les propriétés mécaniques
• Conditions de mélange, d’extrusion, d’injection, d’application, de séchage ou de durcissement
• Épaisseur, forme et environnement d'utilisation des éprouvettes et des pièces finales
• TDS, SDS, documentation réglementaire et niveau de gestion des changements requis
• Quantité d'échantillon d'évaluation, calendrier de développement et échelle de production en série attendue

Questions fréquentes

Puis-je choisir un grade uniquement à partir des valeurs indicatives de la fiche technique ?

Les valeurs représentatives sont utiles pour affiner les candidats, mais ne suffisent pas comme base pour la sélection finale. Si la composition, la méthode, l’épaisseur et les conditions de l’essai sont différentes du système réel, on ne peut pas s’attendre aux mêmes résultats.

Le dosage le plus élevé est-il le plus sûr ?

Non. Un taux d’ajout plus élevé peut améliorer la fonction, mais aussi dégrader la viscosité, le couple, la fragilité, la couleur, le voile optique, l’état de surface ou le coût. Il faut déterminer la plage de dosage minimale qui atteint l’objectif de manière robuste.

Les résultats de laboratoire peuvent-ils être directement appliqués à la production en série ?

La taille de l'équipement, le cisaillement, le temps de séjour, l'historique thermique et la géométrie des pièces varient et ne doivent pas être appliqués sans confirmation. Il doit être revérifié étape par étape dans des installations pilotes et de production en série.

Demander des échantillons d’évaluation et des examens techniques

Veuillez envoyer la fréquence cible, le niveau de blindage, l'épaisseur, la résine et les spécifications. Veuillez inclure les informations de saisie ci-dessus avec votre demande. Plus les informations sont spécifiques, plus rapidement vous pouvez affiner la forme d'approvisionnement appropriée (poudre, mélange maître ou dispersion) et réduire les essais répétitifs inutiles.

Architectures recommandées

• Utilisez une ligne de base assortie à la résine de la matrice, au liant, au substrat, à l'ensemble de couleurs, à l'épaisseur et à la géométrie prévus.
• Évaluez la forme livrée, le taux de charge, la dispersion et les paramètres de procédé dans une matrice d’essais délimitée.
• Faites progresser uniquement les candidats qui répondent ensemble aux exigences fonctionnelles, de traitement, d’apparence, mécaniques et de durabilité.
• Répétez la fenêtre acceptée sur les équipements liés à la production et sur plusieurs lots de matières premières.

Produits associés

• MWCNT
• SWCNT
• GNP
• ATO

Applications associées

• Matériaux ESD
• Plastiques et revêtements conducteurs

Downloads & Engineering Support

Consultez la vidéo de présentation de l'ingénierie de dispersion associée, puis demandez un examen technique spécifique à l'application.