Éléments de test minimum pour l'évaluation comparative des composés ESD

Problem

ESD et les performances conductrices dépendent du réseau formé dans la pièce ou le revêtement final, et non du seul nom de la charge. La résine, la dispersion, la charge, le débit, l'épaisseur, l'humidité et la géométrie de mesure peuvent modifier considérablement la résistance.

Mécanisme

Les particules conductrices doivent former un réseau connecté à travers la géométrie concernée. La continuité du réseau peut être modifiée par agglomération, emplacement sélectif des phases, cisaillement, orientation, lignes de soudure, dilution, durcissement ou relaxation post-moulage.

Tradeoff

Information de qualification à confirmer auprès d’Aurexene Materials.

Material Strategy

Utilisez la séquence de décision suivante pour définir le système d’accueil, comparer les matériaux candidats, établir une fenêtre de processus et confirmer la pièce finale. Les conseils sont conditionnés par la méthode et ne remplacent pas les données spécifiques à la qualité ou les tests d'application.

key answers

Pour un examen pratique du protocole d’évaluation des échantillons de composés ESD, la seule comparaison des noms de produits ou des chiffres représentatifs des fournisseurs n’est pas suffisante. Tout d’abord, les fonctions requises de la pièce ou du film final, l’apparence et la plage de traitement acceptables ainsi que les conditions de test réelles doivent être définies. Ensuite, les matériaux candidats doivent être comparés dans les mêmes conditions de matériau de base, d’épaisseur, de processus et de conditionnement pour obtenir des conclusions significatives.

Cette page ne prétend pas qu’une qualité particulière soit supérieure à tous les systèmes. La fonction du matériau dépend de la résine ou du liant, de la dispersion des particules, de la quantité ajoutée, de la forme, du processus et de la méthode de mesure. Avant d'acheter, vous devez vérifier de quelle composition, éprouvette et méthode les valeurs des données techniques ont été obtenues et effectuer une évaluation qui reflète les conditions réelles de production de masse.

Unification des conditions de fabrication des éprouvettes

L’élément « unification des conditions de fabrication des échantillons » doit être traité comme un critère de décision indépendant dans le protocole d’évaluation des échantillons de composés ESD. Tout d'abord, les valeurs cibles, les méthodes de mesure, les écarts admissibles et les critères de défaillance sont documentés, puis les matériaux candidats sont comparés. Si les conditions ne sont pas fixées, il est difficile de faire la distinction entre les différences importantes et les écarts de test.

Les résultats de l'évaluation incluent non seulement des valeurs moyennes, mais également des mesures et des plages répétées. Lorsque l'objectif n'est pas atteint, la cause est identifiée en séparant les additifs, le matériau de base, la dispersion, le processus, la forme de l'échantillon et les conditions de mesure dans cet ordre.

conditioning

L’élément « conditionnement » doit être traité comme un critère de prise de décision indépendant dans le protocole d’évaluation des échantillons composés ESD. Tout d'abord, les valeurs cibles, les méthodes de mesure, les écarts admissibles et les critères de défaillance sont documentés, puis les matériaux candidats sont comparés. Si les conditions ne sont pas fixées, il est difficile de faire la distinction entre les différences importantes et les écarts de test.

Les résultats de l'évaluation incluent non seulement des valeurs moyennes, mais également des mesures et des plages répétées. Lorsque l'objectif n'est pas atteint, la cause est identifiée en séparant les additifs, le matériau de base, la dispersion, le processus, la forme de l'échantillon et les conditions de mesure dans cet ordre.

Surface/volume resistance

Dans la catégorie « Résistance Surface/Volume », il est dangereux de laisser passer un matériau avec une seule valeur de résistance. Le réseau conducteur est affecté non seulement par la quantité ajoutée, mais également par la répartition des charges, la direction d'écoulement, l'épaisseur de l'échantillon, l'emplacement de mesure, l'humidité et l'historique thermique. En particulier dans les zones avant et après la percolation, de petits écarts de processus peuvent entraîner de grands écarts de résistance.

Information de qualification à confirmer auprès d’Aurexene Materials.

Position/direction/mesure répétée

Les éléments « position, direction et mesures répétées » doivent être traités comme des critères de décision indépendants dans le protocole d’évaluation des échantillons de composés ESD. Tout d'abord, les valeurs cibles, les méthodes de mesure, les écarts admissibles et les critères de défaillance sont documentés, puis les matériaux candidats sont comparés. Si les conditions ne sont pas fixées, il est difficile de faire la distinction entre les différences importantes et les écarts de test.

Les résultats de l'évaluation incluent non seulement des valeurs moyennes, mais également des mesures et des plages répétées. Lorsque l'objectif n'est pas atteint, la cause est identifiée en séparant les additifs, le matériau de base, la dispersion, le processus, la forme de l'échantillon et les conditions de mesure dans cet ordre.

Propriétés physiques, aspect, vieillissement, jugement de lot

Les éléments « Propriétés physiques, apparence, vieillissement et jugement de lot » doivent être gérés avec des critères d'acceptation distincts de ceux de la performance initiale. La température d'exposition, la durée, l'humidité, les conditions UV, le produit de nettoyage, la charge de friction et le nombre de répétitions sont définis en fonction de l'environnement d'utilisation réel. L’expression « excellente durabilité » sans conditions ne peut pas être utilisée dans les décisions d’achat.

La valeur fonctionnelle, la couleur, l'aspect, l'adhérence ou les propriétés physiques sont mesurées selon la même méthode avant et après l'essai. Lorsqu'une défaillance se produit, isolez et déterminez si la cause est le matériau lui-même, la dispersion, l'interface, le durcissement, la géométrie ou la fabrication de l'éprouvette.

Recommended Evaluation Procedure

1. Les fonctions cibles et les conditions de défaillance sont définies par des critères numériques ou d'observation.
2. Un échantillon standard est créé à l’aide du matériau de base, du package d’additifs et du substrat qui seront utilisés dans la production de masse.
3. Plutôt que de modifier toutes les variables à la fois, comparez étape par étape les types de matériaux, les quantités ajoutées et les conditions clés du processus.
4. En plus de la fonctionnalité initiale, l'apparence, l'aptitude au traitement, les propriétés mécaniques ou adhésives et la durabilité requise sont mesurées.
5. Les conditions optimales sont répétées sur différents lots de matières premières, à différentes dates et dans les installations de production réelles pour confirmer la fenêtre de traitement.

Le rapport de test comprend le nom des matières premières, le lot, le mélange, l'épaisseur et la forme de l'échantillon, l'équipement, la température, la durée, la vitesse, le conditionnement et la méthode de mesure. Sans ces informations, il est difficile de comparer équitablement les résultats entre fournisseurs ou entre laboratoire et production de masse.

Informations à fournir aux fournisseurs

• Type et qualité exacts de résine de base, de liant ou de substrat
• Valeur de fonction cible, méthode de mesure et plage de tolérance
• Limitations sur la couleur, la transparence, la surface, la viscosité ou les propriétés mécaniques
• Conditions de mélange, d’extrusion, d’injection, d’application, de séchage ou de durcissement
• Épaisseur, forme et environnement d'utilisation des éprouvettes et des pièces finales
• TDS, SDS, documentation réglementaire et niveau de gestion des changements requis
• Quantité d'échantillon d'évaluation, calendrier de développement et échelle de production de masse attendue

Questions fréquentes

Puis-je sélectionner une note basée uniquement sur les valeurs représentatives de la fiche technique ?

Les valeurs représentatives sont utiles pour affiner les candidats, mais ne suffisent pas comme base pour la sélection finale. Si la composition, la méthode, l’épaisseur et les conditions du test sont différentes du système réel, on ne peut pas s’attendre aux mêmes résultats.

Le dosage le plus élevé est-il le plus sûr ?

Pas vraiment. Des ajouts plus élevés peuvent augmenter la fonctionnalité mais peuvent aggraver la viscosité, le couple, la fragilité, la couleur, le voile, la surface ou le coût. Nous devons trouver la portée minimale qui satisfait de manière fiable l’objectif.

Les résultats de laboratoire peuvent-ils être directement appliqués à la production en série ?

La taille de l'équipement, le cisaillement, le temps de séjour, l'historique thermique et la géométrie des pièces varient et ne doivent pas être appliqués sans confirmation. Il doit être revérifié étape par étape dans des installations pilotes et de production de masse.

Demander des échantillons d’évaluation et des examens techniques

Demandez une carte de pointage indiquant vos spécifications cibles et votre équipement de test. Veuillez inclure les informations de saisie ci-dessus avec votre demande. Plus les informations sont spécifiques, plus rapidement vous pouvez affiner la forme d'approvisionnement appropriée (poudre, mélange maître ou dispersion) et réduire les tests répétitifs inutiles.

Recommended Architectures

• Utilisez une ligne de base assortie à la résine hôte, au liant, au substrat, à l'ensemble de couleurs, à l'épaisseur et à la géométrie prévus.
• Écran fourni sous forme, chargement, dispersion et variables de processus dans une matrice délimitée.
• Faites progresser uniquement les candidats qui répondent ensemble aux exigences fonctionnelles, de traitement, d’apparence, mécaniques et de durabilité.
• Répétez la fenêtre acceptée sur les équipements liés à la production et sur plusieurs lots de matières premières.

Produits associés

• MWCNT
• SWCNT
• GNP
• ATO

Applications associées

• Matériaux ESD
• Plastiques et revêtements conducteurs

Downloads & Engineering Support

Consultez la vidéo de présentation de l'ingénierie de dispersion associée, puis demandez un examen technique spécifique à l'application.