Qualification des matériaux ESD pour le vieillissement, le nettoyage, la manipulation et la variabilité de la production

Problem

La transmission de la résistance initiale sur une plaque, un revêtement ou un film n'établit pas de performances après nettoyage, manipulation, humidité, chaleur, flexion, abrasion, assemblage ou variation de production. Le chemin actif peut se situer à la surface, à travers la masse, à travers les interfaces ou à travers les contacts installés et le sol.

Un plan complet relie l'identité du produit et les contrôles entrants à la formulation, au processus, à la géométrie représentative, à la fonction ESD, à l'exposition, à la sortie de production et au contrôle des modifications.

Mécanisme

La dérive post-exposition peut refléter un conditionnement réversible, une contamination, des changements de contact, une évolution du réseau conducteur, une abrasion ou une perte de matière, une fissuration, un délaminage, une corrosion, une oxydation, une migration ou un changement de production. Un même symptôme électrique peut résulter de différents mécanismes.

Mesurer avant l'exposition, sous conditionnement le cas échéant, et après une récupération documentée. Utilisez l’inspection, la cartographie locale, la segmentation des chemins, les preuves d’épaisseur ou de masse et les contrôles d’interface pour distinguer la réponse réversible des dommages physiques.

Tradeoff

Les tests de contrainte unique isolent les variables ; les séquences combinées exposent des interactions telles que le nettoyage après vieillissement ou la manipulation après abrasion. Les tests combinés doivent suivre l’ordre de service prévu plutôt qu’une accumulation arbitraire de conditions sévères.

Les contrôles des matériaux entrants détectent précocement les changements de source mais ne peuvent garantir la dispersion, le durcissement, le moulage, le revêtement, l'assemblage, les contacts ou la masse. Les tests du système fini confirment le fonctionnement mais nécessitent des données de processus et de généalogie pour prendre en charge les mesures correctives.

Material Strategy

Pour les composés et les revêtements utilisant du noir de carbone conducteur, de l'oxyde d'antimoine et d'étain (ATO), des nanotubes de carbone à parois multiples (MWCNT), des nanotubes de carbone à quelques parois (FWCNT) ou des nanotubes de carbone à paroi unique (SWCNT), conservez la qualité, la charge, la dispersion, l'hôte, l'épaisseur, le processus, les caractéristiques et la direction.

Pour les films ou les systèmes en couches utilisant SWCNT-nano-Ag ou MXene, conservez le substrat, la pile, les jonctions, les contacts, la protection, les produits chimiques de nettoyage, la manipulation et l'exposition environnementale.

Recommended Architectures

Measurement & Validation

1. Définissez la fonction ESD et ses chemins de surface, de volume, d'interface et de sol, puis enregistrez les emplacements représentatifs et les plus défavorables.
2. Caractérisez la résistance ou la résistivité de base, la résistance à la terre, la génération de charge, la désintégration ou la décharge selon les besoins du cas d'utilisation.
3. Appliquez individuellement des conditions contrôlées de vieillissement, de nettoyage, de manipulation, d’abrasion, de flexion, chimiques, thermiques et d’humidité là où l’isolation du mécanisme est importante.
4. Exécutez des séquences combinées d’ordres de service là où un risque d’interaction existe. Enregistrez les états humide, sec et de récupération plutôt qu'un point post-exposition non étiqueté.
5. Répétez sur plusieurs lots de production et la hiérarchie généalogique définie. Signalez les distributions, les valeurs aberrantes, l’incertitude, les échecs, les nouveaux tests et la disposition.

PÉRIMÈTRE DE QUALIFICATION

Gelez le produit et la qualité, la documentation du fournisseur, la formulation, le chargement, la fenêtre de processus, l'échantillon et l'assemblage, les chemins ESD, l'état fondamental, le conditionnement, la séquence d'exposition, l'agent et la procédure de nettoyage, la charge de manutention, les définitions de cycle et de récupération, la hiérarchie d'échantillonnage, la généalogie, les méthodes de mesure, les contrôles de référence, l'incertitude, les règles d'acceptation et de retest, les déclencheurs de notification de modification et l'autorité d'approbation.

Produits associés

• Noir de carbone conducteur
• ATO
• MWCNT
• FWCNT
• SWCNT
• SWCNT-nano-Ag
• MXene

Applications associées

• Matériaux ESD

Comparaisons associées

Aucune page de comparaison révisée n’est encore disponible. Les comparaisons de qualification nécessitent la même construction, la même séquence de service, le même conditionnement, la même récupération, le même niveau d'échantillonnage, les mêmes méthodes et la même décision d'acceptation.

Downloads & Engineering Support

Information de qualification à confirmer auprès d’Aurexene Materials.

• Demander une assistance pour la qualification ESD
• Discutez des tests d’exposition, de récupération et d’analyse des défaillances
• Discutez des contrôles de lots et de la qualification des changements

What to Validate

Les couches de qualification et les contrôles de preuves constituent des lignes directrices techniques. Aucun produit d'Aurexene Materials ne se voit attribuer une durée de vie approuvée, une tolérance au stress, une durabilité de nettoyage, une capacité de production ou une déclaration de conformité de lot jusqu'à ce que les preuves de qualité nommée soient examinées pour la construction, le processus, les méthodes, les expositions, la récupération et le plan d'échantillonnage spécifiés.