Données à partager avec le fournisseur avant l'évaluation du mastic thermique hBN

Problem

La sélection de hBN nécessite une décision thermique au niveau du système. La conductivité de la charge à elle seule ne permet pas de prédire la viscosité du composé, la densité des particules, l'épaisseur de la ligne de liaison, la résistance de contact, l'isolation électrique ou la fiabilité.

Mécanisme

La chaleur se déplace à travers les contacts et les interfaces des particules dans le composite durci ou solide. La taille des particules, la morphologie, l'orientation, la charge, le mouillage, les vides, la pression et l'épaisseur déterminent si la charge forme un chemin thermique utile.

Tradeoff

Information de qualification à confirmer auprès d’Aurexene Materials.

Material Strategy

Utilisez la séquence de décision suivante pour définir le système d’accueil, comparer les matériaux candidats, établir une fenêtre de processus et confirmer la pièce finale. Les conseils sont conditionnés par la méthode et ne remplacent pas les données spécifiques à la qualité ou les tests d'application.

key answers

Pour l'évaluation d'échantillons de charges conductrices de chaleur et l'examen pratique du formulaire RFQ, la seule comparaison des noms de produits ou des chiffres représentatifs des fournisseurs n'est pas suffisante. Tout d’abord, les fonctions requises de la pièce ou du film final, l’apparence et la plage de traitement acceptables ainsi que les conditions de test réelles doivent être définies. Ensuite, les matériaux candidats doivent être comparés dans les mêmes conditions de matériau de base, d’épaisseur, de processus et de conditionnement pour obtenir des conclusions significatives.

Cette page ne prétend pas qu’une qualité particulière soit supérieure à tous les systèmes. La fonction du matériau dépend de la résine ou du liant, de la dispersion des particules, de la quantité ajoutée, de la forme, du processus et de la méthode de mesure. Avant d'acheter, vous devez vérifier de quelle composition, éprouvette et méthode les valeurs des données techniques ont été obtenues et effectuer une évaluation qui reflète les conditions réelles de production de masse.

Resin/hardener

Information de qualification à confirmer auprès d’Aurexene Materials.

Les matériaux candidats sont comparés aux résines de production réelles et aux packages d'additifs. N'appliquez pas les résultats des résines alternatives ou des liants modèles simples tels quels, mais revérifiez-les dans les conditions réelles du processus, y compris l'ordre de mélange et l'historique thermique.

Matériel de mélange, de démoussage et d'application

Les éléments « équipement de mélange, de démoussage et d’application » sont des variables clés du processus qui déterminent les performances finales. Ne jugez pas la dispersibilité uniquement en fonction de la taille des particules primaires de la poudre, mais examinez également la taille réelle des agrégats, le traitement de surface et la compatibilité du dispersant, de la résine ou du solvant. Même si le concentré semble stable, il peut se réagglomérer lors de l'ajout de liant, de la dilution, du durcissement ou du stockage.

Dans les tests comparatifs, la séquence de dosage, l'énergie de mélange, la température, la durée et la taille du lot sont fixes. La viscosité, la taille des particules ou les résidus de filtre, ainsi que les valeurs fonctionnelles du revêtement final ou de la pièce moulée, doivent être mesurés pour déterminer si le processus de dispersion s'est réellement amélioré.

Restrictions de viscosité/taille des particules

Il est plus sûr de déterminer les « limitations de viscosité/taille des particules » par des tests par étapes plutôt que par un mélange unique à haut remplissage. En comparant uniquement le rapport pondéral, vous risquez de ne pas connaître la part de volume réelle entre des charges de densités différentes, alors convertissez-la en fraction volumique si nécessaire. Dans les sections basses, le réseau fonctionnel fait défaut, et dans les sections élevées, la viscosité, le couple, la fragilité et les défauts de surface peuvent augmenter rapidement.

A chaque étape, l'aptitude à la mise en œuvre, l'aspect, les propriétés mécaniques, la sédimentation ou la redispersibilité sont mesurées ainsi que les valeurs fonctionnelles. Le point optimal n'est pas la valeur fonctionnelle la plus élevée, mais la plage la plus basse et la plus stable qui satisfait l'objectif et résiste aux fluctuations de production.

Méthodes d'essais d'épaisseur, de pression et de chaleur

Dans la section « Méthodes de tests d'épaisseur, de pression et de chaleur », vous devez faire la distinction entre la conductivité thermique globale de la fiche technique du mastic et la résistance thermique du système fini. Le transfert de chaleur dans les composites est limité par la quantité de tassement, le contact des particules, l'orientation, l'interface, la cellule, l'épaisseur de la ligne de liaison et la pression de contact. Une conductivité thermique élevée du matériau ne garantit pas automatiquement une faible résistance thermique de la pièce elle-même.

L'épaisseur, la pression, la rugosité de surface et l'état de durcissement de l'éprouvette sont fixés, et la conductivité thermique et la résistance thermique sont sélectionnées en fonction du but. Vérifiez non seulement les valeurs initiales, mais également le délaminage interfacial, le pompage, les fissures et les changements de performances après un cycle thermique.

Isolation, fiabilité, usage attendu

Les éléments « Isolation, fiabilité et utilisation estimée » doivent être traités comme des critères de décision indépendants lors de l’évaluation des échantillons de charges thermoconductrices et dans le formulaire RFQ. Tout d'abord, les valeurs cibles, les méthodes de mesure, les écarts admissibles et les critères de défaillance sont documentés, puis les matériaux candidats sont comparés. Si les conditions ne sont pas fixées, il est difficile de faire la distinction entre les différences importantes et les écarts de test.

Les résultats de l'évaluation incluent non seulement des valeurs moyennes, mais également des mesures et des plages répétées. Lorsque l'objectif n'est pas atteint, la cause est identifiée en séparant les additifs, le matériau de base, la dispersion, le processus, la forme de l'échantillon et les conditions de mesure dans cet ordre.

Recommended Evaluation Procedure

1. Les fonctions cibles et les conditions de défaillance sont définies par des critères numériques ou d'observation.
2. Un échantillon standard est créé à l’aide du matériau de base, du package d’additifs et du substrat qui seront utilisés dans la production de masse.
3. Plutôt que de modifier toutes les variables à la fois, comparez étape par étape les types de matériaux, les quantités ajoutées et les conditions clés du processus.
4. En plus de la fonctionnalité initiale, l'apparence, l'aptitude au traitement, les propriétés mécaniques ou adhésives et la durabilité requise sont mesurées.
5. Les conditions optimales sont répétées sur différents lots de matières premières, à différentes dates et dans les installations de production réelles pour confirmer la fenêtre de traitement.

Le rapport de test comprend le nom des matières premières, le lot, le mélange, l'épaisseur et la forme de l'échantillon, l'équipement, la température, la durée, la vitesse, le conditionnement et la méthode de mesure. Sans ces informations, il est difficile de comparer équitablement les résultats entre fournisseurs ou entre laboratoire et production de masse.

Informations à fournir aux fournisseurs

• Type et qualité exacts de résine de base, de liant ou de substrat
• Valeur de fonction cible, méthode de mesure et plage de tolérance
• Limitations sur la couleur, la transparence, la surface, la viscosité ou les propriétés mécaniques
• Conditions de mélange, d’extrusion, d’injection, d’application, de séchage ou de durcissement
• Épaisseur, forme et environnement d'utilisation des éprouvettes et des pièces finales
• TDS, SDS, documentation réglementaire et niveau de gestion des changements requis
• Quantité d'échantillon d'évaluation, calendrier de développement et échelle de production de masse attendue

Questions fréquentes

Puis-je sélectionner une note basée uniquement sur les valeurs représentatives de la fiche technique ?

Les valeurs représentatives sont utiles pour affiner les candidats, mais ne suffisent pas comme base pour la sélection finale. Si la composition, la méthode, l’épaisseur et les conditions du test sont différentes du système réel, on ne peut pas s’attendre aux mêmes résultats.

Le dosage le plus élevé est-il le plus sûr ?

Pas vraiment. Des ajouts plus élevés peuvent augmenter la fonctionnalité mais peuvent aggraver la viscosité, le couple, la fragilité, la couleur, le voile, la surface ou le coût. Nous devons trouver la portée minimale qui satisfait de manière fiable l’objectif.

Les résultats de laboratoire peuvent-ils être directement appliqués à la production en série ?

La taille de l'équipement, le cisaillement, le temps de séjour, l'historique thermique et la géométrie des pièces varient et ne doivent pas être appliqués sans confirmation. Il doit être revérifié étape par étape dans des installations pilotes et de production de masse.

Demander des échantillons d’évaluation et des examens techniques

Soumettez vos commentaires d’évaluation pour demander des évaluations et des échantillons de candidats. Veuillez inclure les informations de saisie ci-dessus avec votre demande. Plus les informations sont spécifiques, plus rapidement vous pouvez affiner la forme d'approvisionnement appropriée (poudre, mélange maître ou dispersion) et réduire les tests répétitifs inutiles.

Recommended Architectures

• Utilisez une ligne de base assortie à la résine hôte, au liant, au substrat, à l'ensemble de couleurs, à l'épaisseur et à la géométrie prévus.
• Écran fourni sous forme, chargement, dispersion et variables de processus dans une matrice délimitée.
• Faites progresser uniquement les candidats qui répondent ensemble aux exigences fonctionnelles, de traitement, d’apparence, mécaniques et de durabilité.
• Répétez la fenêtre acceptée sur les équipements liés à la production et sur plusieurs lots de matières premières.

Produits associés

• hBN

Applications associées

• Polymères thermoconducteurs et électriquement isolants

Downloads & Engineering Support

Consultez la vidéo de présentation de l'ingénierie de dispersion associée, puis demandez un examen technique spécifique à l'application.