Taille des particules, agglomération et transition de l’absorption NIR vers un voile optique visible

Problème

Une poudre peut avoir des données de particules primaires acceptables tout en produisant un revêtement trouble car les objets optiquement pertinents sont des agglomérats, des pores, des stries ou des défauts de surface après dispersion, décroissance, revêtement et durcissement.

Une baisse de la transmission directe peut être causée par l'absorption ou la diffusion, de sorte que les données de transmission uniquement ne peuvent pas indiquer si la fonction NIR s'est améliorée ou si la clarté visible a été perdue.

Mécanisme

L'absorption intrinsèque dépend des constantes optiques du matériau et de la longueur du trajet. La diffusion dépend fortement de la taille et de la forme des inhomogénéités optiques, de leur contraste d'indice de réfraction avec le liant, de leur concentration et de leur longueur d'onde.

Les particules primaires, individuellement petites, peuvent néanmoins former des agglomérats suffisamment grands pour diffuser la lumière visible. Les vides, les régions riches en liant, la rugosité et les défauts de durcissement peuvent ajouter du voile même lorsque la désagglomération de la poudre est adéquate.

Information de qualification à confirmer auprès d’Aurexene Materials.

Compromis

Une désagglomération accrue peut réduire le voile mais peut introduire une contamination, un changement de surface, une chaleur excessive ou une augmentation de la viscosité. Une énergie insuffisante laisse des amas à l’échelle optique et une non-uniformité.

Une charge ou une épaisseur plus faible peut améliorer la clarté visible mais également raccourcir le chemin optique NIR. L'équilibre acceptable est une décision sur le film fini, et non sur un classement de la taille de la poudre.

Stratégie de choix matériau

Pour les candidats oxyde d'antimoine et d'étain (ATO), oxynitrure de titane (TiON), nitrure de zirconium (ZrN) et sulfure de bismuth, demandez à la fois des preuves de l'état des particules de poudre livrée et une microscopie de dispersion ou de film durci. La taille des particules primaires à elle seule est insuffisante.

Exécutez une échelle contrôlée d’énergie de dispersion, de taux de charge et d’épaisseur tout en maintenant constants le liant, le substrat, le durcissement et la géométrie de mesure.

Enregistrez la transmission/réflexion totale et diffuse, le voile, la couleur et les défauts de surface afin que l'absorption, la diffusion et la non-uniformité du revêtement ne soient pas confondues.

Architectures recommandées

Utilisez le tableau comme plan de présélection, pas comme classement absolu. Une option ne progresse que si la méthode, la géométrie d’échantillon, l’historique du procédé, l’atmosphère et le protocole de vieillissement restent comparables.

Rôle dans la décision

Utilisez le diagnostic pour décider si l'expérience suivante doit modifier la désagglomération, la compatibilité de surface, la filtration, le taux de charge, l'épaisseur ou la formation de film. Ne présumez pas qu’une particule primaire plus petite signalée par le fournisseur produira un revêtement durci plus clair.

Mesure et validation

Les méthodes granulométriques rapportent différentes populations opérationnelles. Liez chaque revendication de taille à sa préparation et à sa méthode, puis utilisez le résultat optique du film durci comme limite d'acceptation.

Périmètre de qualification

1. Enregistrez la décision de l’ingénieur avant de demander un échantillon : expliquez.
2. Définissez la périmètre de la matrice ou du système d’accueil : revêtements de protection IR.
3. Demandez l'identité du produit, la manipulation, le COA, le TDS/SDS et les données d’application obtenues selon la méthode indiquée pour l'ATO et tout voie de secours.
4. Réalisez un plan de présélection maîtrisé, puis répétez la mesure décisive après la cuisson, le vieillissement ou l’exposition à l’humidité, à la température ou aux conditions de service pertinentes.
5. Avant l’industrialisation, inscrivez la méthode retenue et les limites d’acceptation dans la demande de devis ou le plan de contrôle des lots entrants.

Produits associés

• ATO
• TiON
• ZrN
• Sulfure de bismuth

Applications associées

• Revêtements de protection contre le proche infrarouge

Comparaisons associées

Aucune comparaison validée n’est encore disponible. Conservez les comparaisons directes dans la matrice des revêtements de protection IR jusqu'à ce que le dossier de comparaison soit approuvé.

Downloads & Engineering Support

• Fiche technique de l’ATO

• Demander des documents, des échantillons ou une assistance pour les applications correspondant à la méthode
• Discuter de la formulation en laboratoire et du support à la validation
• Discutez de l’montée en cadence et de l’accompagnement du contrôle des lots

What to Validate

Aucun seuil universel de taille de particule ou de trouble n’est affirmé. Chaque matériau répertorié nécessite des preuves spécifiques à le grade livrées et dans le film sur l'état des particules, l'indice de réfraction et le contexte de la formulation, les spectres correspondants, l'épaisseur du film, la charge et les données sur les défauts avant qu'une allégation d'adéquation au produit puisse être approuvée.