CNT Processo de diluição do masterbatch preservando a rede condutiva

Problem

O desempenho ESD e condutivo depende da rede formada na peça final ou revestimento, e não apenas no nome do enchimento. Resina, dispersão, carga, fluxo, espessura, humidade e geometria de medição podem alterar substancialmente a resistência.

Mecanismo

Partículas condutoras devem formar uma rede conectada através da geometria relevante. A continuidade da rede pode ser alterada por aglomeração, localização seletiva da fase, cisalhamento, orientação, linhas de solda, diluição, cura ou relaxamento pós-moldagem.

Tradeoff

Mover-se mais acima do limite de percolação pode estabilizar a resistência, mas pode reduzir a resistência ao impacto, o alongamento, a liberdade de cor, a qualidade da superfície, a viscosidade ou a processabilidade. A qualificação deve abranger distribuição elétrica e requisitos não elétricos.

Material Strategy

Use a sequência de decisão a seguir para definir o sistema matriz de incorporação, comparar materiais candidatos, estabelecer uma janela de processo e confirmar a peça final. A orientação é condicionada ao método e não substitui dados específicos da série ou ensaios de aplicação.

key answers

Numa revisão prática de como evitar perda de dispersão ao diluir masterbatch CNT, comparar apenas o nome do produto ou os valores representativos do fornecedor não é suficiente. Primeiro, as funções exigidas da peça ou película final, a aparência aceitável, o intervalo de processamento e as condições reais de ensaio devem ser definidas. Em seguida, os materiais candidatos devem ser comparados sob o mesmo material de base, espessura, processo e condições de pré-condicionamento para obter conclusões significativas.

Esta página não afirma que qualquer classe específica seja superior a todos os sistemas. A função do material depende da resina ou ligante, dispersão das partículas, quantidade de adição, forma, processo e método de medição. Antes de comprar, você deve verificar de qual composição, corpo de prova e método foram obtidos os valores nos dados técnicos e realizar uma avaliação que reflita as condições reais de produção em massa.

Dilution Order

O item ‘ordem de diluição’ deve ser tratado como um critério independente de tomada de decisão sobre como evitar a perda de dispersão ao diluir CNT masterbatch. Primeiro, os valores alvo, os métodos de medição, os desvios permitidos e os critérios de falha são documentados e, em seguida, os materiais candidatos são comparados. Se as condições não forem fixas, será difícil distinguir entre diferenças materiais e desvios de ensaio.

Os resultados da avaliação incluem não apenas valores médios, mas também medições e intervalos repetidos. Quando o objetivo não é alcançado, a causa é identificada separando aditivos, material de base, dispersão, processo, formato da amostra e condições de medição nessa ordem.

Configuração do parafuso e cisalhamento

Os itens ‘Configuração do parafuso e cisalhamento’ devem ser tratados como critérios independentes de tomada de decisão sobre como evitar a perda de dispersão ao diluir o masterbatch CNT. Primeiro, os valores alvo, os métodos de medição, os desvios permitidos e os critérios de falha são documentados e, em seguida, os materiais candidatos são comparados. Se as condições não forem fixas, será difícil distinguir entre diferenças materiais e desvios de ensaio.

Os resultados da avaliação incluem não apenas valores médios, mas também medições e intervalos repetidos. Quando o objetivo não é alcançado, a causa é identificada separando aditivos, material de base, dispersão, processo, formato da amostra e condições de medição nessa ordem.

Residence time/temperature

O item ‘tempo de residência/temperatura’ deve ser tratado como um padrão de tomada de decisão independente sobre como evitar a perda de dispersão ao diluir masterbatch CNT. Primeiro, os valores-alvo, os métodos de medição, os desvios permitidos e os critérios de falha são documentados e, em seguida, os materiais candidatos são comparados. Se as condições não forem fixas, é difícil distinguir entre diferenças materiais e desvios de ensaio.

Os resultados da avaliação incluem não apenas valores médios, mas também medições e intervalos repetidos. Quando o objetivo não é alcançado, a causa é identificada separando aditivos, material de base, dispersão, processo, formato da amostra e condições de medição nessa ordem.

Pellet mixing uniformity

O item ‘uniformidade de mistura de pellets’ é uma variável chave do processo que determina o desempenho final. Não julgue a dispersibilidade apenas com base no tamanho da partícula primária do pó, mas revise também o tamanho real do agregado, o tratamento de superfície e a compatibilidade do dispersante, resina ou solvente. Mesmo que o concentrado pareça estável, ele pode reaglomerar-se durante a adição, diluição, cura ou armazenamento do ligante.

Nos ensaios comparativos, a sequência de dosagem, a energia de mistura, a temperatura, o tempo e o tamanho do lote são fixos. A viscosidade, o tamanho da partícula ou o resíduo do filtro, bem como os valores funcionais do revestimento final ou da peça moldada, devem ser medidos para determinar se o processo de dispersão realmente melhorou.

Comparação da resistência entre o extrudado e o produto moldado final

Na secção ‘Comparação de resistência entre produtos extrudados e moldados finais’, é perigoso passar um material com apenas um único valor de resistência. A rede condutora é afetada não apenas pela quantidade adicionada, mas também pela distribuição do enchimento, direção do fluxo, espessura da amostra, local de medição, humidade e histórico térmico. Especialmente nas secções antes e depois da percolação, pequenos desvios do processo podem levar a grandes desvios de resistência.

Primeiro determine se a resistência da superfície, a resistência do volume ou a resistência do solo descrevem o risco real de uso. Ela pode ser usada como especificação de fornecimento apenas quando medições repetidas são feitas sob as mesmas condições de pré-condicionamento e eletrodo, e a localização da moldagem, direção e distribuição por lote são registradas.

Recommended Evaluation Procedure

1. As funções alvo e as condições de falha são definidas por critérios numéricos ou de observação.
2. Uma amostra padrão é criada usando o material de base, pacote de aditivos e substrato que será usado na produção em massa.
3. Em vez de alterar todas as variáveis de uma vez, compare os tipos de materiais, as quantidades de adição e as principais condições do processo passo a passo.
4. Além da funcionalidade inicial, são medidas a aparência, a processabilidade, as propriedades mecânicas ou adesivas e a durabilidade necessária.
5. As condições ideais são repetidas em diferentes lotes de matéria-prima, em datas diferentes e em instalações de produção reais para confirmar a janela do processo.

O relatório de ensaio inclui o nome das matérias-primas, lote, mistura, espessura e formato da amostra, equipamento, temperatura, tempo, velocidade, condicionamento e método de medição. Sem essas informações, é difícil comparar de forma justa os resultados entre fornecedores ou entre laboratório e produção em massa.

Informações a fornecer aos fornecedores

• Tipo e classe exatos de resina base, ligante ou substrato
• Valor da função alvo, método de medição e intervalo de tolerância
• Limitações de cor, transparência, superfície, viscosidade ou propriedades mecânicas
• Condições de mistura, extrusão, injeção, aplicação, secagem ou cura
• Espessura, forma e ambiente de uso de amostras e peças finais
• TDS, SDS necessários, documentação regulatória e nível de gestão de mudanças
• Avaliação da quantidade da amostra, cronograma de desenvolvimento e escala de produção em massa esperada

Perguntas frequentes

Posso selecionar uma classe com base apenas em valores representativos da ficha técnica?

Os valores representativos são úteis para restringir os candidatos, mas são insuficientes como base para a seleção final. Se a composição, método, espessura e condições do ensaio forem diferentes do sistema real, os mesmos resultados não podem ser esperados.

A dosagem mais alta é mais segura?

Na verdade não. Adições maiores podem aumentar a funcionalidade, mas podem piorar a viscosidade, o torque, a fragilidade, a cor, a turbidez, a superfície ou o custo. Precisamos encontrar o intervalo mínimo que satisfaça de forma confiável o objetivo.

Os resultados laboratoriais podem ser aplicados diretamente na produção em série?

O tamanho do equipamento, o cisalhamento, o tempo de residência, o histórico de aquecimento e a geometria da peça variam e não devem ser aplicados sem confirmação. Deve ser verificado novamente passo a passo em instalações piloto e de produção em massa.

Solicite amostras de avaliação e análises técnicas

Solicite uma revisão do processo enviando-nos as especificações da sua extrusora e a sequência de alimentação atual. Inclua as informações de entrada acima em sua solicitação. Quanto mais específicas forem as informações, mais rápido você poderá definir a forma de fornecimento apropriada – pó, masterbatch ou dispersão – e reduzir ensaios repetitivos desnecessários.

Recommended Architectures

• Use uma linha de base correspondente à resina hospedeira, ligante, substrato, pacote de cores, espessura e geometria pretendidos.
• Avalie fornecida de forma, carregamento, dispersão e variáveis ​​de processo numa matriz limitada.
• Avance apenas candidatos que atendam aos requisitos funcionais, de processamento, aparência, mecânicos e durabilidade juntos.
• Repita a janela aceita em equipamentos relevantes para a produção e em vários lotes de matéria-prima.

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