Technical Insight

Pourquoi le polycarbonate brûle ou jaunit lors du marquage laser

Information de qualification à confirmer auprès d’Aurexene Materials.

Author: Aurexene Materials Engineering Team · Last updated: 2026-08-28

Réponse synthétique

En cas de brûlure ou de jaunissement du PC, séparez la résine en vrac ou la dégradation de la couleur de la formation de marque prévue en cartographiant l'énergie la plus faible qui correspond au contraste et en inspectant la zone affectée par la chaleur non marquée.

Portée des preuves : cette page fournit des conseils d'ingénierie conditionnés par la méthode. Il ne prétend pas qu'une qualité commerciale constitue un remplacement immédiat, universellement supérieur ou qualifié pour une pièce finie sans preuve correspondante.

Problem

En cas de brûlure ou de jaunissement du PC, séparez la résine en vrac ou la dégradation de la couleur de la formation de marque prévue en cartographiant l'énergie la plus faible qui correspond au contraste et en inspectant la zone affectée par la chaleur non marquée.

La limite de décision comprend la formulation hôte complète, le package de couleurs, la forme d'additif fournie, l'historique de composition et de moulage, la géométrie de la pièce, l'état du laser livré et la méthode de mesure. Un résultat n'est pas transférable lorsqu'une de ces conditions change sans examen.

Mécanisme

Le polycarbonate peut subir des changements thermiques et photochimiques à proximité d'une énergie concentrée ; l'humidité, les pigments, les retardateurs de flamme et les passages répétés réduisent la fenêtre de marquage propre.

Le marquage laser est une réponse couplée matériau et processus. L'absorption et la diffusion déterminent où l'énergie est déposée ; l'état du pouls, la focalisation, le chevauchement et le chemin déterminent l'histoire locale ; le polymère, les pigments, les charges et la géométrie déterminent si cet historique crée un contraste contrôlé ou un défaut.

Tradeoff

La réduction du chevauchement des impulsions ou la modification de la longueur d'onde peuvent limiter le jaunissement mais également réduire le contraste ou la résolution.

La condition utile est une région réalisable avec une marge, et non le coupon le plus sombre. Le contraste, les bords, l'intégrité de la surface, la couleur non marquée, le traitement, la fonction mécanique, la durabilité et le temps de cycle doivent être évalués ensemble.

Material Strategy

Utilisez ATO comme candidats de sélection spécifiques à une application. Le palmarès n'est pas un classement de performance et n'établit pas d'équivalence entre les familles de chimie.

  1. Gelez la qualité hôte, la couleur, l’épaisseur, la géométrie et les critères d’acceptation.
  2. Normalisez les différences entre le contenu actif et la forme fournie ou expliquez pourquoi une autre base de comparaison est utilisée.
  3. Chargement d'écran et variables laser dans une matrice délimitée et préservation des exécutions échouées.
  4. Confirmez la fenêtre sélectionnée pour les lots, pièces, outils et expositions pertinents.
Decision sequence for Why Polycarbonate Burns or Yellows During Laser Marking
ArchitectureÀ utiliser lorsqueFirst validation gate
Matched baselineLa recette actuelle du matériau, de la couleur et du laser nécessite une référence reproductible.Décoloration du PC et limite de dommages
Bounded screening ladderLe chargement, la forme fournie, la couleur ou les variables laser livrées doivent être séparés.Qualité PC et additifs ; état de séchage ; longueur d'onde et impulsion ; chevauchement et passes ; jaunissement en dehors de la marque
Production confirmationUne fenêtre candidate doit être transférée à travers les lots, la géométrie, les outils ou les expositions du cycle de vie.Marge, répétabilité, échecs et déclencheurs de requalification

Contrôles qui doivent rester visibles

Variables that prevent false material or process conclusions
OrderContrôleReview rule
1Information de qualification à confirmer auprès d’Aurexene Materials.Maintenir constantes les autres conditions déclarées de formulation, de processus, de géométrie et de mesure avant d’attribuer un effet.
2drying conditionMaintenir constantes les autres conditions déclarées de formulation, de processus, de géométrie et de mesure avant d’attribuer un effet.
3wavelength and pulseMaintenir constantes les autres conditions déclarées de formulation, de processus, de géométrie et de mesure avant d’attribuer un effet.
4overlap and passesMaintenir constantes les autres conditions déclarées de formulation, de processus, de géométrie et de mesure avant d’attribuer un effet.
5jaunissement en dehors de la marqueMaintenir constantes les autres conditions déclarées de formulation, de processus, de géométrie et de mesure avant d’attribuer un effet.

Measurement & Validation

Réponse principale : décoloration du PC et limite des dommages.

Méthode : Comparez les coordonnées de couleur, la réflectance, la géométrie des lignes et les dommages de surface dans les conditions d'énergie, de mise au point et d'humidité avec un contrôle non marqué.

Information de qualification à confirmer auprès d’Aurexene Materials.

PÉRIMÈTRE DE QUALIFICATION

  1. Enregistrez les identités exactes des matériaux et des lots, la base du contenu actif, le support et l'ensemble de couleurs.
  2. Enregistrez la composition, le séchage, le moulage, l’épaisseur, la surface et la géométrie.
  3. Enregistrez la longueur d'onde de la source, l'état de l'impulsion, le point ou le foyer, la vitesse, les hachures, les passes, le champ et l'étalonnage.
  4. Mesurez les contrôles marqués et non marqués en utilisant la méthode déclarée.
  5. Confirmez la variation de la production et du cycle de vie, puis définissez les déclencheurs de requalification.

Sources primaires et limites des normes

Aucune norme externe n’établit les performances d’un produit pour cette question. Utilisez des documents de qualité révisés et des preuves de laboratoire ou de production correspondantes.

Aucune page de comparaison révisée n’est requise pour cette décision. Conservez les comparaisons de candidats dans une matrice de test correspondante.

Downloads & Engineering Support

  • Fiche technique de l’ATO
  • Demander des échantillons correspondant à la méthode ou une assistance pour l'application
  • Discuter du support à la formulation et à la validation
  • Discutez de la prise en charge de l’industrialisation et du contrôle des lots

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Continue the engineering sequence

Étapes recommandées

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Fiche technique de l’ATO

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