Mélange de charges thermiques sans rupture de plaquettes, dommages aux fibres ou excès d'air

Problem

Un sous-mélange peut laisser des poches sèches, des agglomérats, un mauvais mouillage et des différences de charge locales. Une vitesse ou un temps plus élevé peut fragmenter les plaquettes utiles ou les structures longues, chauffer l'hôte, capturer l'air, accélérer le durcissement et modifier le comportement d'administration.

Une formulation visuellement lisse ne constitue pas la preuve d’une morphologie conservée, d’une composition uniforme, d’une faible porosité ou d’un chemin thermique utile après le traitement et l’assemblage.

Mécanisme

L'incorporation est régie par la séquence d'ajout de la charge, la viscosité de l'hôte, le mouillage, la contrainte locale, le temps de séjour, la température, la forme de la charge et le liant disponible. Des contraintes suffisantes pour briser des agglomérats faibles peuvent également endommager des structures anisotropes utiles.

Le vortex, le pliage, le renouvellement de surface et le transfert peuvent entraîner de l'air. Le vide peut éliminer les bulles accessibles, mais il ne peut pas corriger un mauvais mouillage, une génération de substances volatiles pendant le durcissement, un matériau de remplissage endommagé ou de l'air introduit ultérieurement.

La géométrie du mélangeur, le niveau de remplissage, le tartre, le refroidissement, le jeu de l'outil et la solution de décharge modifient les distributions de contraintes et de temps de séjour. Une recette de industrialisation ne peut donc pas être définie uniquement en faisant correspondre le régime et les minutes.

Tradeoff

Le processus doit permettre une incorporation uniforme et une livraison utilisable avec l'exposition la moins dommageable. Un champ optique plus uniforme peut encore perdre sa réponse thermique directionnelle si la morphologie utile est raccourcie ou réorientée.

L'incorporation d'une viscosité plus faible peut réduire le couple mais peut augmenter la décantation ou la séparation. Un vide plus fort peut faciliter la désaération mais peut favoriser la formation de mousse ou la perte de matières volatiles. Chaque levier doit être lié à la formulation finale et aux limites de l'assemblage.

Material Strategy

Pour les routes électriquement isolantes, évaluez le nitrure de bore hexagonal (hBN) et le hBN x AlN (hBNxAlN) avec des contrôles explicites de l'état des plaquettes, de l'air, de la rhéologie, de la thermique directionnelle, du diélectrique et de la ligne de liaison.

Utilisez des nanotubes de carbone à parois multiples (MWCNT) ou du GNP uniquement là où la couleur noire et la continuité électrique sont autorisées. Évaluez le cuivre graphène (Graphène-Cu) ou SWCNT-nano-Cu uniquement avec des contrôles supplémentaires sur l’état du métal et l’environnement.

Recommended Architectures

Measurement & Validation

1. Écrivez les limites de défaillance des agglomérats, des dommages morphologiques, de la température, de l'air, de la rhéologie, du comportement électrique, de la mécanique et de la réponse thermique finale avant de choisir les réglages du mélangeur.
2. Exécutez une échelle d'exposition contrôlée avec les mêmes qualités, hôte, chargement, séquence d'ajout, plan d'échantillonnage, durcissement, géométrie et conditionnement. Enregistrez le couple ou la puissance et la température au fil du temps.
3. Comparez des échantillons représentatifs pour la composition, la morphologie, les agglomérats, la densité, la porosité, les vides, la rhéologie tout au long de l'historique de l'application et le comportement de durcissement.
4. Mesurez la réponse thermique de l'ensemble représentatif et spécifique à la direction, ainsi que les limites électriques ou diélectriques et mécaniques.
5. Répétez la fenêtre sélectionnée pour les lots, les lots, la balance, le transfert, la conservation et les conditions de l'équipement avant de définir les valeurs nominales, les alarmes et les règles de réaction.

PÉRIMÈTRE DE QUALIFICATION

Qualités et forme de congélation, conditionnement, hôte et additifs, charge massique et volumique, ordre et débit d'addition, géométrie du mélangeur et de l'outil, taille et remplissage du lot, vitesse, couple ou puissance, base énergétique, temps, séjour, température et refroidissement, atmosphère et vide, historique de transfert et de maintien, échantillonnage, morphologie et méthodes de vide, rhéologie, durcissement, direction de l'échantillon, méthodes thermiques et électriques, mécanique, assemblage, vieillissement, lots, incertitude, limites et contrôles de modification.

Produits associés

• hBN
• hBN_xAlN
• MWCNT
• GNP
• Graphène-Cu
• SWCNT-nano-Cu

Applications associées

• Dissipation thermique

Comparaisons associées

Aucune page de comparaison révisée n’est encore disponible. Les itinéraires de mélange doivent être comparés en termes de formulation, d'état de livraison, de durcissement, de géométrie, de méthodes, d'assemblage et de limite de vieillissement.

Downloads & Engineering Support

Les deux documents restent soumis à approbation et constituent des itinéraires de demande et non des preuves de processus approuvées.

• Request mixing-window support
• Discutez des mélanges contrôlés et des contrôles morphologiques
• Discutez du transfert d’équipement et des contrôles de processus

What to Validate

La logique du processus est un guide d'ingénierie. Confirmez une allégation de limite de mélange, de rétention morphologique, de dispersion, de désaération, de rhéologie, thermique, électrique, mécanique ou de capacité de industrialisation jusqu'à ce que des preuves vérifiées spécifiques à la formulation et à l'équipement soient disponibles.