Technical Insight

Marquage laser sur PC transparent sans voile ni dommage excessifs

Pour les PC transparents, qualifiez le voile additif, la teinte de base et la diffusion induite par laser avant d'optimiser le contraste ; une marque lisible n'est pas acceptable si la zone optique non marquée sort des spécifications.

Author: Aurexene Materials Engineering Team · Last updated: 2026-08-28

Réponse synthétique

Pour les PC transparents, qualifiez le voile additif, la teinte de base et la diffusion induite par laser avant d'optimiser le contraste ; une marque lisible n'est pas acceptable si la zone optique non marquée sort des spécifications.

Portée des preuves : cette page fournit des conseils d'ingénierie conditionnés par la méthode. Il ne prétend pas qu'une qualité commerciale constitue un remplacement immédiat, universellement supérieur ou qualifié pour une pièce finie sans preuve correspondante.

Problem

Pour les PC transparents, qualifiez le voile additif, la teinte de base et la diffusion induite par laser avant d'optimiser le contraste ; une marque lisible n'est pas acceptable si la zone optique non marquée sort des spécifications.

La limite de décision comprend la formulation hôte complète, le package de couleurs, la forme d'additif fournie, l'historique de composition et de moulage, la géométrie de la pièce, l'état du laser livré et la méthode de mesure. Un résultat n'est pas transférable lorsqu'une de ces conditions change sans examen.

Mécanisme

L'inadéquation de l'indice de réfraction des particules, l'agglomération et la microstructure créée par laser diffusent la lumière, tandis que la force de l'absorbeur contrôle l'énergie nécessaire pour le marquage.

Le marquage laser est une réponse couplée matériau et processus. L'absorption et la diffusion déterminent où l'énergie est déposée ; l'état du pouls, la focalisation, le chevauchement et le chemin déterminent l'histoire locale ; le polymère, les pigments, les charges et la géométrie déterminent si cet historique crée un contraste contrôlé ou un défaut.

Tradeoff

Une charge plus faible peut préserver la transparence mais nécessite plus d’énergie ; une dispersion plus fine peut réduire les défauts visibles tout en augmentant la demande de composition.

La condition utile est une région réalisable avec une marge, et non le coupon le plus sombre. Le contraste, les bords, l'intégrité de la surface, la couleur non marquée, le traitement, la fonction mécanique, la durabilité et le temps de cycle doivent être évalués ensemble.

Material Strategy

Utilisez Black Titania comme candidat à la sélection spécifique à une application. Le palmarès n'est pas un classement de performance et n'établit pas d'équivalence entre les familles de chimie.

  1. Gelez la qualité hôte, la couleur, l’épaisseur, la géométrie et les critères d’acceptation.
  2. Normalisez les différences entre le contenu actif et la forme fournie ou expliquez pourquoi une autre base de comparaison est utilisée.
  3. Chargement d'écran et variables laser dans une matrice délimitée et préservation des exécutions échouées.
  4. Confirmez la fenêtre sélectionnée pour les lots, pièces, outils et expositions pertinents.
Decision sequence for Laser Marking Transparent PC Without Excessive Voile or Damage
ArchitectureÀ utiliser lorsqueFirst validation gate
Matched baselineLa recette actuelle du matériau, de la couleur et du laser nécessite une référence reproductible.Transmission optique et qualité de marquage
Bounded screening ladderLe chargement, la forme fournie, la couleur ou les variables laser livrées doivent être séparés.voile et transmission non marquées ; répartition des particules ; teinte de base; marquer le contraste ; dommages superficiels et internes
Production confirmationUne fenêtre candidate doit être transférée à travers les lots, la géométrie, les outils ou les expositions du cycle de vie.Marge, répétabilité, échecs et déclencheurs de requalification

Contrôles qui doivent rester visibles

Variables that prevent false material or process conclusions
OrderContrôleReview rule
1voile et transmission non marquéesMaintenir constantes les autres conditions déclarées de formulation, de processus, de géométrie et de mesure avant d’attribuer un effet.
2Information de qualification à confirmer auprès d’Aurexene Materials.Maintenir constantes les autres conditions déclarées de formulation, de processus, de géométrie et de mesure avant d’attribuer un effet.
3base tintMaintenir constantes les autres conditions déclarées de formulation, de processus, de géométrie et de mesure avant d’attribuer un effet.
4mark contrastMaintenir constantes les autres conditions déclarées de formulation, de processus, de géométrie et de mesure avant d’attribuer un effet.
5dommages superficiels et internesMaintenir constantes les autres conditions déclarées de formulation, de processus, de géométrie et de mesure avant d’attribuer un effet.

Measurement & Validation

Réponse primaire : Transmission optique et qualité du marquage.

Méthode : Mesurez le voile ou la transmission et la couleur avant le marquage, puis cartographiez le contraste, les caractéristiques, le relief et les dommages en utilisant l'épaisseur finale et la géométrie de visualisation.

Information de qualification à confirmer auprès d’Aurexene Materials.

PÉRIMÈTRE DE QUALIFICATION

  1. Enregistrez les identités exactes des matériaux et des lots, la base du contenu actif, le support et l'ensemble de couleurs.
  2. Enregistrez la composition, le séchage, le moulage, l’épaisseur, la surface et la géométrie.
  3. Enregistrez la longueur d'onde de la source, l'état de l'impulsion, le point ou le foyer, la vitesse, les hachures, les passes, le champ et l'étalonnage.
  4. Mesurez les contrôles marqués et non marqués en utilisant la méthode déclarée.
  5. Confirmez la variation de la production et du cycle de vie, puis définissez les déclencheurs de requalification.

Sources primaires et limites des normes

  • ISO/CIE 11664-4:2019 — Espace colorimétrique CIE 1976 L*a*b* — Définit le calcul CIELAB ; La géométrie de l'instrument, l'illuminant, l'observateur, l'ouverture et l'état de l'échantillon doivent accompagner les résultats.

Aucune page de comparaison révisée n’est requise pour cette décision. Conservez les comparaisons de candidats dans une matrice de test correspondante.

Downloads & Engineering Support

  • Fiche technique de Black Titania
  • Demander des échantillons correspondant à la méthode ou une assistance pour l'application
  • Discuter du support à la formulation et à la validation
  • Discutez de la prise en charge de l’industrialisation et du contrôle des lots

Information de qualification à confirmer auprès d’Aurexene Materials.

Continue the engineering sequence

Étapes recommandées

Information de qualification à confirmer auprès d’Aurexene Materials.

Download or evidence

Fiche technique de Black Titania

Information de qualification à confirmer auprès d’Aurexene Materials.