Comment l'absorption et la diffusion changent avec la longueur d'onde du laser et la taille des particules

Problem

Information de qualification à confirmer auprès d’Aurexene Materials.

De même, un spectre de poudre n’est pas automatiquement le spectre d’une pièce polymère colorée, chargée et d’épaisseur finie. La réflectance diffuse est une réponse combinée d'absorption et de diffusion, à moins qu'elle ne soit séparée par un modèle justifié et des mesures suffisantes.

Mécanisme

Traitez la réponse optique dépendante de la longueur d'onde, la taille des caractéristiques optiques, la forme, le contraste de l'indice de réfraction, la concentration, l'orientation et les corrélations entre les particules comme des variables à caractériser pour l'absorption et la diffusion. Ne déduisez pas non plus d’une seule valeur de taille de particule.

Information de qualification à confirmer auprès d’Aurexene Materials.

Tradeoff

Un matériau plus fin ou mieux dispersé peut réduire les taches visibles et modifier la diffusion, mais une surface supplémentaire peut modifier le mouillage, la viscosité, l'interaction du polymère et la couleur de base. Des agrégats plus gros peuvent intensifier la réponse locale ou créer des marbrures, des rugosités et des dommages.

Une plus grande localisation près de la surface peut augmenter le contraste et réduire la profondeur affectée, ou réduire la marge des paramètres de sécurité. Une pénétration plus profonde peut élargir la réponse ou chauffer le matériau de manière involontaire.

Material Strategy

Aucun produit n'est sélectionné parmi une taille de poudre, une couleur ou une valeur optique. Qualité de l'écran, forme fournie, longueur d'onde prévue, hôte, couleur, charge, épaisseur et dispersion selon les preuves correspondantes.

Utilisez le résultat optique pour concevoir un écran laser, et non pour déclarer l'adéquation du matériau. Les contraintes d’activation fonctionnelle et d’apparence nécessitent leur propre confirmation.

Recommended Architectures

Measurement & Validation

1. Distinguer les distributions de particules primaires, d’agrégats et d’agglomérats et cartographier la dispersion spatiale dans le composé représentatif.
2. Mesurez la réflectance et la transmission totales, diffuses et spéculaires résolues en longueur d'onde, le cas échéant, avec l'épaisseur, la matrice, la couleur, la surface, l'arrière-plan et la géométrie déclarés.
3. Extrayez les coefficients d'absorption ou de diffusion uniquement avec un modèle optique, des hypothèses, un étalonnage, une sensibilité, des résidus et une incertitude déclarés.
4. Enregistrez la longueur d'onde du faisceau, le point, la focalisation, l'impulsion, la répétition, l'énergie ou la puissance, la vitesse de balayage, les hachures, le chevauchement et le chemin.
5. Enregistrez les preuves optiques et particulaires concernant le contraste, la couleur, la réflectance, la largeur des lignes, la profondeur affectée, la morphologie et les dommages dans les paramètres adjacents.
6. Confirmez l'interprétation sur la géométrie de la pièce finale et les lots de production avec les limites de répétition, d'incertitude et de rejet.

PÉRIMÈTRE DE QUALIFICATION

Congeler le matériel et le formulaire fourni ; formulation, chargement, matrice, couleur et charges ; méthodes primaires, globales et agglomérées ; dispersion spatiale; longueur d'onde et géométrie spectrale ; épaisseur, surface et fond ; modèle optique et hypothèses ; historique complet du laser ; mesures de contraste, de résolution, de profondeur et de dégâts ; transfert de la pièce finale ; beaucoup; répète; incertitude; et les critères d'acceptation.

Processing Integration

Déplacez cette décision d’un résultat de dépistage unique vers une fenêtre de processus contrôlé. Pour Comment l'absorption et la diffusion changent avec la longueur d'onde et la taille des particules, conservez les variables couplées ci-dessous et modifiez-les délibérément plutôt que de transférer le résultat d'un coupon sur une formulation, une pièce ou une configuration laser différente.

• intention canonique et chevauchement
• identité du matériau et de la formulation
• conditions du laser et du processus
• limite de mesure et de preuve
• conversion et propriété des avis

Modes de défaillance

• Échec du transfert : un résultat provenant d'un polymère, d'un emballage de couleur, d'une forme fournie, d'une géométrie de pièce ou d'une condition laser différents est traité comme une prédiction directe pour ce système.
• Sur-traitement : une marque visuellement plus forte est acceptée tandis que les dommages de surface, le changement de couleur de base, la géométrie, la fonction ou les portes de durabilité ne sont pas vérifiés.
• Fausse acceptation : un coupon, une image ou un résultat moyen est utilisé sans conditionnement contrôlé, répétition des mesures, enregistrement des échecs et critères d'acceptation définis.

Measurement & Validation

Prédéclarez la marque cible, l'arrière-plan, la géométrie de l'échantillon, le conditionnement, l'état du laser, la méthode de mesure, les répétitions, l'incertitude et la règle d'acceptation. Comparez les échantillons marqués et non marqués pertinents pour la partie finale, puis conservez les limites qui distinguent un résultat utile d'un dommage ou d'un résultat non transférable.

Limite de la source et de l'examen

Les sources ci-dessous fournissent uniquement le contexte de méthode de portée source enregistré dans le paquet source de réclamation de cette page. Ils n'établissent pas de résultat spécifique à la qualité, à la charge de formulation, au statut réglementaire, à l'adéquation du produit, au résultat de durabilité ou aux paramètres de production. Toute déclaration causale, spécifique à une solution ou à un lien vers un produit qui n'y est pas mappée doit rester une question de validation jusqu'à ce qu'un localisateur de source spécifique à la page et un examen technique nommé soient enregistrés.

• L'impact du rayonnement laser sur les pièces moulées en polypropylène en fonction de leurs conditions de surface — Preuve générale, liée à la méthode, que la réponse du laser PP peut varier en fonction de l'état de la surface, du package d'additifs et des paramètres du laser.
• Marquage laser sur substrat polymère polyoxyméthylène (POM) pour une application de fabrication Lean — Contexte général lié à l'étude sur la composition du polymère, la couleur, l'absorbance, les additifs de marquage et les interactions laser-paramètres.
• ISO 291:2008 — Plastiques — Atmosphères standard pour le conditionnement et les essais — Planification du conditionnement et de l'atmosphère d'essai pour les éprouvettes de plastiques.

Applications associées

• Pigments pour marquage laser

Engineering Support

Cet article ne sélectionne pas un produit, une comparaison ou un document comme preuve. Utilisez le contexte d’application pour définir la portée d’une étude de qualification optique et de l’état des particules.

• Demander une assistance pour la qualification optique et de l'état des particules
• Discutez des mesures de particules, de dispersion et de spectre
• Discutez des fenêtres laser de la pièce finale et du transfert de lots

What to Validate

Le cadre optique est une carte d’hypothèses. Confirmez les résultats en matière de taille des particules, d'agrégats, d'absorption, de diffusion, de coefficient optique, de pénétration, de contraste, de résolution, de dommages ou de production uniquement avec des preuves vérifiées de qualité, de lot, de formulation, d'hôte, d'échantillon, de laser, de modèle optique, de mesure, de processus, de statistique, de contrôle, de méthode et d'application.