Qualification lot à lot de la couleur des étiquettes auriculaires en TPU et de la réponse laser
Information de qualification à confirmer auprès d’Aurexene Materials.
Analyses techniques
Analyses techniques
Partez d’une application ou d’une tâche d’ingénierie, puis ouvrez l’analyse orientée réponse correspondant au matériau, mécanisme, défaut, procédé ou critère de validation.
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Conductive Plastics & Coatings 96 Pigments pour marquage laser 83 Dissipation thermique 69 Printed Electronics Inks & Conductive Pastes 57 Electronic Packaging & Interconnects 54 Matériaux ESD 54 EMI Shielding Materials 29 Thermally Conductive & Electrically Insulating Polymers 18 Transparent Conductive Films, Coatings & Fibers 15 MLCC Internal-Electrode, Termination & Dielectric Materials 13 Optical Black Coatings 13 Photothermal & Electrothermal Systems 13 Vitrage intelligent 13 Bipolar Plates 12 Conductive Rubber/Tire/Elastomers 12 LDS/MID 12 Negative Thermal Expansion (NTE) Systems 12 LASER Curable Systems 6
Séquence d’ingénierie
Parcourir par tâche.
Sélection, mécanisme, procédé, dépannage, validation et qualification restent distincts et ordonnés.
Guide de sélection 77 Guide des mécanismes 128 Guide des procédés 132 Guide de dépannage 126 Guide de validation 88 Guide de qualification 58
Parcours éditoriaux facultatifs
Guides transversaux.
Ces guides relient applications et matériaux autour de problèmes d’ingénierie récurrents. Ce sont des parcours sélectifs, pas la taxonomie des applications.
Bibliothèque paginée
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39 analyses · page 2 sur 2
Mesure de la réflectance totale, diffuse et spéculaire sur les longueurs d'onde visibles et NIR
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Prévention des taches et des marques laser non uniformes sur les étiquettes auriculaires en TPU
Utilisez la microscopie et les contrôles de descente contrôlés pour distinguer les agglomérats d'additifs des amas de pigments, de la contamination, des supports non fondus et des dépôts de moulage.
Liste de contrôle de qualification pour les fabricants d'étiquettes auriculaires : TPU, couleur, additif, laser et durabilité
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industrialisation des revêtements à faible réflectance avec des contrôles d'apparence, spectraux et de processus
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Sélection d'un additif par couleur de polymère de base et par paquet de pigments
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Sélection d'un additif pour les plastiques chargés, renforcés ou ignifuges
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Sélection d'additifs anti-marques lumineuses pour les polymères noirs : Eco Black et voies alternatives
Pour une légère marque sur le polymère noir, un additif de sérigraphie et des itinéraires laser qui créent un moussage, un éclaircissement ou un changement de surface contrôlés tout en préservant la ligne de base noire et l'intégrité de la pièce.
UV, intempéries, abrasion et durabilité chimique des étiquettes auriculaires marquées au laser
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Noirceur visible vs absorption proche infrarouge vs conductivité électrique
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Taches et agglomérats visibles dans les plastiques marqués au laser : diagnostic des causes profondes
Les taches visibles nécessitent une identification des défauts physiques : distinguer les agglomérats actifs au laser des pigments de base, de la contamination, du support non fondu, de la résine dégradée et de la charge exposée.
Pourquoi les plastiques chargés de verre produisent des marques laser inégales ou exposant les fibres
Les marques inégales remplies de verre nécessitent de cartographier l'orientation des fibres et l'exposition de la surface par rapport au trajet laser ; les données de formulation moyennes ne peuvent pas expliquer les défauts de porte, de soudure ou de direction d’écoulement.
Pourquoi les additifs laser modifient la couleur de base avant le marquage
Le changement de couleur de base avant le marquage est une contrainte de sélection additive et de dispersion : mesurez le composé non marqué avant d'attribuer tout changement optique au laser.
Pourquoi les étiquettes auriculaires en TPU brûlent, fondent ou carbonisent pendant le marquage laser
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Pourquoi les plastiques transparents deviennent flous après l'ajout d'additifs laser
Le voile dans le plastique transparent provient généralement de la diffusion de particules, de l'agglomération, d'une inadéquation d'indice de réfraction, de microvides ou de dommages causés par le processus ; séparer le voile non marquée de le voile créée au laser.