Razões pelas quais a resistência ESD varia dependendo da posição do produto moldado por injeção

Problem

O desempenho ESD e condutivo depende da rede formada na peça final ou revestimento, e não apenas no nome do enchimento. Resina, dispersão, carga, fluxo, espessura, humidade e geometria de medição podem alterar substancialmente a resistência.

Mecanismo

Partículas condutoras devem formar uma rede conectada através da geometria relevante. A continuidade da rede pode ser alterada por aglomeração, localização seletiva da fase, cisalhamento, orientação, linhas de solda, diluição, cura ou relaxamento pós-moldagem.

Tradeoff

Mover-se mais acima do limite de percolação pode estabilizar a resistência, mas pode reduzir a resistência ao impacto, o alongamento, a liberdade de cor, a qualidade da superfície, a viscosidade ou a processabilidade. A qualificação deve abranger distribuição elétrica e requisitos não elétricos.

Material Strategy

Use a sequência de decisão a seguir para definir o sistema matriz de incorporação, comparar materiais candidatos, estabelecer uma janela de processo e confirmar a peça final. A orientação é condicionada ao método e não substitui dados específicos da série ou ensaios de aplicação.

key answers

Numa análise prática do motivo pelo qual ESD falha em entradas, linhas de solda, nervuras e paredes finas, comparar nomes de produtos ou valores representativos de fornecedores por si só não é suficiente. Primeiro, as funções exigidas da peça ou película final, a aparência aceitável, o intervalo de processamento e as condições reais de ensaio devem ser definidas. Em seguida, os materiais candidatos devem ser comparados sob o mesmo material de base, espessura, processo e condições de pré-condicionamento para obter conclusões significativas.

Esta página não afirma que qualquer classe específica seja superior a todos os sistemas. A função do material depende da resina ou ligante, dispersão das partículas, quantidade de adição, forma, processo e método de medição. Antes de comprar, você deve verificar de qual composição, corpo de prova e método foram obtidos os valores nos dados técnicos e realizar uma avaliação que reflita as condições reais de produção em massa.

Alinhamento de fluxo e cisalhamento

A secção ‘Alinhamento de fluxo e cisalhamento’ deve ser tratada como um critério independente de tomada de decisão sobre o motivo da falha de ESD em entradas, linhas de solda, nervuras e paredes finas. Primeiro, os valores alvo, os métodos de medição, os desvios permitidos e os critérios de falha são documentados e, em seguida, os materiais candidatos são comparados. Se as condições não forem fixas, será difícil distinguir entre diferenças materiais e desvios de ensaio.

Os resultados da avaliação incluem não apenas valores médios, mas também medições e intervalos repetidos. Quando o objetivo não é alcançado, a causa é identificada separando aditivos, material de base, dispersão, processo, formato da amostra e condições de medição nessa ordem.

Skin/core structure

Os itens de “estrutura de pele/núcleo” devem ser tratados como critérios independentes de tomada de decisão pelas razões pelas quais ESD falha em portas, linhas de solda, nervuras e paredes finas. Primeiro, os valores-alvo, os métodos de medição, os desvios permitidos e os critérios de falha são documentados e, em seguida, os materiais candidatos são comparados. Se as condições não forem fixas, é difícil distinguir entre diferenças materiais e desvios de ensaio.

Os resultados da avaliação incluem não apenas valores médios, mas também medições e intervalos repetidos. Quando o objetivo não é alcançado, a causa é identificada separando aditivos, material de base, dispersão, processo, formato da amostra e condições de medição nessa ordem.

Gate and weld line

Os itens ‘gate e linha de solda’ não podem ser separados da avaliação do material. Tipo de equipamento, rosca ou misturador, sequência de alimentação, temperatura, cisalhamento, tempo de residência, condições de secagem e arrefecimento alteram a distribuição das partículas e a função final. Esta é uma razão comum pela qual composições bem-sucedidas em laboratório não produzem os mesmos resultados em equipamentos de produção em massa.

No relatório de ensaio, não apenas o nome do material, mas também as condições do processo e o histórico de produção da amostra são registrados. Antes da produção em massa, o tamanho do lote e o equipamento são expandidos passo a passo, e as mudanças na viscosidade, pressão, torque, aparência e valores funcionais são comparadas em cada etapa.

Temperatura do molde/velocidade de injeção

Os itens ‘temperatura do molde/velocidade de injeção’ não podem ser separados da avaliação do material. Tipo de equipamento, parafuso ou misturador, sequência de alimentação, temperatura, cisalhamento, tempo de residência, condições de secagem e arrefecimento alteram a distribuição de partículas e a função final. Esta é uma razão comum pela qual composições bem-sucedidas em laboratório não produzem os mesmos resultados em equipamentos de produção em massa.

No relatório de ensaio, não apenas o nome do material, mas também as condições do processo e o histórico de produção da amostra são registrados. Antes da produção em massa, o tamanho do lote e o equipamento são expandidos passo a passo, e as mudanças na viscosidade, pressão, torque, aparência e valores funcionais são comparadas em cada etapa.

Mapa de medição e sequência de correção por localização

O item ‘Mapa de medição e sequência de correção por localização’ deve ser tratado como uma base independente para a tomada de decisão sobre o motivo da falha de ESD em comportas, linhas de solda, nervuras e paredes finas. Primeiro, os valores alvo, os métodos de medição, os desvios permitidos e os critérios de falha são documentados e, em seguida, os materiais candidatos são comparados. Se as condições não forem fixas, será difícil distinguir entre diferenças materiais e desvios de ensaio.

Os resultados da avaliação incluem não apenas valores médios, mas também medições e intervalos repetidos. Quando o objetivo não é alcançado, a causa é identificada separando aditivos, material de base, dispersão, processo, formato da amostra e condições de medição nessa ordem.

Recommended Evaluation Procedure

1. As funções alvo e as condições de falha são definidas por critérios numéricos ou de observação.
2. Uma amostra padrão é criada usando o material de base, pacote de aditivos e substrato que será usado na produção em massa.
3. Em vez de alterar todas as variáveis de uma vez, compare os tipos de materiais, as quantidades de adição e as principais condições do processo passo a passo.
4. Além da funcionalidade inicial, são medidas a aparência, a processabilidade, as propriedades mecânicas ou adesivas e a durabilidade necessária.
5. As condições ideais são repetidas em diferentes lotes de matéria-prima, em datas diferentes e em instalações de produção reais para confirmar a janela do processo.

O relatório de ensaio inclui o nome das matérias-primas, lote, mistura, espessura e formato da amostra, equipamento, temperatura, tempo, velocidade, condicionamento e método de medição. Sem essas informações, é difícil comparar de forma justa os resultados entre fornecedores ou entre laboratório e produção em massa.

Informações a fornecer aos fornecedores

• Tipo e classe exatos de resina base, ligante ou substrato
• Valor da função alvo, método de medição e intervalo de tolerância
• Limitações de cor, transparência, superfície, viscosidade ou propriedades mecânicas
• Condições de mistura, extrusão, injeção, aplicação, secagem ou cura
• Espessura, forma e ambiente de uso de amostras e peças finais
• TDS, SDS necessários, documentação regulatória e nível de gestão de mudanças
• Avaliação da quantidade da amostra, cronograma de desenvolvimento e escala de produção em massa esperada

Perguntas frequentes

Posso selecionar uma classe com base apenas em valores representativos da ficha técnica?

Os valores representativos são úteis para restringir os candidatos, mas são insuficientes como base para a seleção final. Se a composição, método, espessura e condições do ensaio forem diferentes do sistema real, os mesmos resultados não podem ser esperados.

A dosagem mais alta é mais segura?

Na verdade não. Adições maiores podem aumentar a funcionalidade, mas podem piorar a viscosidade, o torque, a fragilidade, a cor, a turbidez, a superfície ou o custo. Precisamos encontrar o intervalo mínimo que satisfaça de forma confiável o objetivo.

Os resultados laboratoriais podem ser aplicados diretamente na produção em série?

O tamanho do equipamento, o cisalhamento, o tempo de residência, o histórico de aquecimento e a geometria da peça variam e não devem ser aplicados sem confirmação. Deve ser verificado novamente passo a passo em instalações piloto e de produção em massa.

Solicite amostras de avaliação e análises técnicas

Envie-nos o desenho da peça e os dados de resistência específicos do local para solicitar uma análise de causa. Inclua as informações de entrada acima em sua solicitação. Quanto mais específicas forem as informações, mais rápido você poderá definir a forma de fornecimento apropriada – pó, masterbatch ou dispersão – e reduzir ensaios repetitivos desnecessários.

Recommended Architectures

• Use uma linha de base correspondente à resina hospedeira, ligante, substrato, pacote de cores, espessura e geometria pretendidos.
• Avalie fornecida de forma, carregamento, dispersão e variáveis ​​de processo numa matriz limitada.
• Avance apenas candidatos que atendam aos requisitos funcionais, de processamento, aparência, mecânicos e durabilidade juntos.
• Repita a janela aceita em equipamentos relevantes para a produção e em vários lotes de matéria-prima.

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