Solvent Bazlı ve Epoksi Kaplamalar için CNT Dispersiyon Seçimi ve Yeniden Retdown

Problem

ESD ve iletkenlik performansı yalnızca dolgu ismine değil, son parçada veya kaplamada oluşturulan ağa bağlıdır. Reçine, dağılım, yükleme, akış, kalınlık, nem ve ölçüm geometrisi direnci önemli ölçüde değiştirebilir.

Mekanizma

İletken parçacıkların ilgili geometri boyunca bağlantılı bir ağ oluşturması gerekir. Ağ sürekliliği, topaklanma, seçici faz konumu, kesme, yönlendirme, kaynak hatları, seyreltme, kürleme veya kalıplama sonrası gevşeme ile değiştirilebilir.

Tradeoff

Sızma eşiğinin daha da üzerine çıkmak, direnci dengeleyebilir ancak darbe mukavemetini, uzamayı, renk özgürlüğünü, yüzey kalitesini, viskoziteyi veya işlenebilirliği azaltabilir. Yeterlilik hem elektrik dağıtımını hem de elektrik dışı gereksinimleri kapsamalıdır.

Material Strategy

Ana sistemi tanımlamak, aday malzemeleri karşılaştırmak, bir süreç penceresi oluşturmak ve son parçayı onaylamak için aşağıdaki karar sırasını kullanın. Kılavuz yönteme bağlıdır ve sınıfa özgü verilerin veya uygulama testinin yerini almaz.

key answers

Solvent bazlı ve epoksi kaplamalar için CNT dispersiyonlarının pratik incelemesinde, ürün adlarının veya tedarikçi temsilcisi rakamlarının karşılaştırılması tek başına yeterli değildir. İlk olarak, son parçanın veya filmin gerekli işlevleri, kabul edilebilir görünüm ve işleme aralığı ve gerçek test koşulları tanımlanmalıdır. Daha sonra anlamlı sonuçlara varmak için aday malzemeler aynı temel malzeme, kalınlık, işlem ve koşullandırma koşulları altında karşılaştırılmalıdır.

Bu sayfa herhangi bir derecenin tüm sistemlerden üstün olduğunu iddia etmez. Malzemenin işlevi reçineye veya bağlayıcıya, parçacık dağılımına, ekleme miktarına, şekle, prosese ve ölçüm yöntemine bağlıdır. Satın almadan önce teknik verilerdeki değerlerin hangi kompozisyon, test numunesi ve yöntemden elde edildiğini kontrol etmeli ve gerçek seri üretim koşullarını yansıtan bir değerlendirme yapmalısınız.

Solvent/resin compatibility

Katkı maddesi isminden önce 'solvent/reçine uyumluluğu' maddesi kontrol edilmesi gereken bir durumdur. Aynı fonksiyonel partikülün ıslanması ve dağılımı, reçinenin polaritesine, viskozitesine, nemine, plastikleştiricisine, alev geciktiricisine, pigmentine ve sertleştiricisine bağlı olarak değişir. Düşük uyumluluk, topaklanmaya, katman ayrılmasına, görünüm kusurlarına veya işlevsel sapmalara neden olabilir.

Aday malzemeler gerçek üretim reçineleri ve katkı paketleriyle karşılaştırılır. Alternatif reçinelerin veya basit model bağlayıcıların sonuçlarını olduğu gibi uygulamayın, ancak bunları karıştırma sırası ve ısı geçmişi dahil olmak üzere gerçek işlem koşulları altında yeniden doğrulayın.

CNT Concentrate Form

'CNT Konsantre Formu' maddesi, solvent bazlı ve epoksi kaplamalara yönelik CNT dispersiyonları için bağımsız bir karar verme standardı olarak ele alınmalıdır. Öncelikle hedef değerler, ölçüm yöntemleri, izin verilen sapmalar ve başarısızlık kriterleri belgelenir ve ardından aday malzemeler karşılaştırılır. Koşullar sabit değilse malzeme farklılıkları ile test sapmaları arasında ayrım yapmak zordur.

Değerlendirme sonuçları yalnızca ortalama değerleri değil aynı zamanda tekrarlanan ölçümleri ve aralıkları da içerir. Hedefe ulaşılamadığında katkı maddeleri, temel malzeme, dispersiyon, proses, numune şekli ve ölçüm koşulları sırasıyla ayrıştırılarak nedeni belirlenir.

Reaggregation during letdown

'İndirim sırasında yeniden toplanma' öğesi, nihai performansı belirleyen önemli bir süreç değişkenidir. Dağılabilirliği yalnızca tozun birincil parçacık boyutuna göre değerlendirmeyin; aynı zamanda gerçek agrega boyutunu, yüzey işlemini ve dağıtıcı, reçine veya çözücünün uyumluluğunu da gözden geçirin. Konsantre stabil görünse bile bağlayıcı ilavesi, seyreltme, kürleme veya depolama sırasında yeniden topaklaşabilir.

Karşılaştırmalı testlerde dozaj sırası, karıştırma enerjisi, sıcaklık, süre ve parti büyüklüğü sabittir. Dispersiyon işleminin gerçekten iyileşip iyileşmediğini belirlemek için viskozite, parçacık boyutu veya filtre kalıntısının yanı sıra son kaplamanın veya kalıplanmış parçanın işlevsel değerleri ölçülmelidir.

Viskozite ve kürlenme etkileri

'Viskozite ve sertleşme etkisi' maddesi malzeme değerlendirmesinden ayrılamaz. Ekipman tipi, vida veya karıştırıcı, besleme sırası, sıcaklık, kesme, kalma süresi, kurutma ve soğutma koşulları parçacık dağılımını ve son işlevi değiştirir. Laboratuvarda başarılı olan kompozisyonların seri üretim ekipmanlarında aynı sonuçları vermemesinin yaygın bir nedeni de budur.

Test raporunda sadece malzemenin adı değil aynı zamanda proses koşulları ve numune üretim geçmişi de kaydedilir. Seri üretim öncesinde parti büyüklüğü ve ekipmanlar adım adım genişletilir ve her adımda viskozite, basınç, tork, görünüm ve fonksiyonel değerlerdeki değişiklikler karşılaştırılır.

Depolama, kaplama, yapışma, direnç doğrulama

‘Depolama, kaplama, yapışma ve direnç doğrulama’ maddelerinde yalnızca tek direnç değerine sahip bir malzemenin geçmesi tehlikelidir. İletken ağ yalnızca eklenen miktardan değil aynı zamanda dolgu maddesi dağılımından, akış yönünden, numune kalınlığından, ölçüm konumundan, nemden ve termal geçmişinden de etkilenir. Özellikle süzülme öncesi ve sonrası bölümlerde küçük proses sapmaları büyük direnç sapmalarına yol açabilmektedir.

Öncelikle yüzey direncinin, hacim direncinin veya toprak direncinin gerçek kullanım riskini tanımlayıp tanımlamadığını belirleyin. Yalnızca aynı koşullandırma ve elektrot koşulları altında tekrarlanan ölçümler yapıldığında ve kalıplama konumu, yönü ve parti bazında dağılım kaydedildiğinde, tedarik spesifikasyonu olarak kullanılabilir.

Recommended Evaluation Procedure

1. Hedef işlevler ve arıza koşulları sayısal veya gözlem kriterleriyle tanımlanır.
2. Seri üretimde kullanılacak temel malzeme, katkı paketi ve alt tabaka kullanılarak standart bir numune oluşturulur.
3. Tüm değişkenleri bir kerede değiştirmek yerine, malzeme türlerini, ekleme miktarlarını ve temel süreç koşullarını adım adım karşılaştırın.
4. İlk işlevselliğe ek olarak görünüm, işlenebilirlik, mekanik veya yapışkan özellikler ve gerekli dayanıklılık ölçülür.
5. Proses penceresini doğrulamak için optimum koşullar farklı hammadde partilerinde, farklı tarihlerde ve fiili üretim tesislerinde tekrarlanır.

Test raporunda hammadde adı, parti, karışım, numune kalınlığı ve şekli, ekipman, sıcaklık, süre, hız, koşullandırma ve ölçüm yöntemi yer alır. Bu bilgi olmadan, tedarikçiler arasında veya laboratuvar ile seri üretim arasında sonuçları adil bir şekilde karşılaştırmak zordur.

Tedarikçilere sağlanacak bilgiler

• Baz reçinenin, bağlayıcının veya alt tabakanın tam tipi ve derecesi
• Hedef fonksiyon değeri, ölçüm yöntemi ve tolerans aralığı
• Renk, şeffaflık, yüzey, viskozite veya mekanik özelliklerle ilgili sınırlamalar
• Karıştırma, ekstrüzyon, enjeksiyon, uygulama, kurutma veya sertleştirme koşulları
• Numunelerin ve son parçaların kalınlığı, şekli ve kullanım ortamı
• Gerekli TDS, SDS, düzenleyici belgeler ve değişiklik yönetimi düzeyi
• Değerlendirme numunesi miktarı, geliştirme programı ve beklenen seri üretim ölçeği

Sık sorulan sorular

Yalnızca veri sayfasındaki temsili değerlere dayalı bir not seçebilir miyim?

Temsili değerler adayları daraltmak için faydalıdır ancak nihai seçim için temel oluşturmada yetersizdir. Test bileşimi, yöntemi, kalınlığı ve koşulları gerçek sistemden farklı ise aynı sonuçların alınması beklenemez.

En yüksek dozaj en güvenli midir?

Gerçekten değil. Daha yüksek eklemeler işlevselliği artırabilir ancak viskoziteyi, torku, kırılganlığı, rengi, bulanıklığı, yüzeyi veya maliyeti kötüleştirebilir. Hedefi güvenilir bir şekilde karşılayan minimum aralığı bulmamız gerekiyor.

Laboratuvar sonuçları doğrudan seri üretime uygulanabilir mi?

Ekipman boyutu, kesme kuvveti, kalma süresi, ısı geçmişi ve parça geometrisi değişiklik gösterebilir ve onay alınmadan uygulanmamalıdır. Pilot ve seri üretim tesislerinde adım adım yeniden doğrulanması gerekiyor.

Değerlendirme örnekleri ve teknik incelemeler isteyin

Uyumluluk testi için solventlerinizi, reçinelerinizi, sertleştiricilerinizi ve karıştırma ekipmanınızı gönderin. Lütfen yukarıdaki giriş bilgilerini isteğinize ekleyin. Bilgiler ne kadar spesifik olursa, uygun tedarik formunu (toz, masterbatch veya dispersiyon) o kadar hızlı daraltabilir ve gereksiz tekrarlanan testleri azaltabilirsiniz.

Recommended Architectures

• Amaçlanan ana reçine, bağlayıcı, alt tabaka, renk paketi, kalınlık ve geometri ile eşleşen bir taban çizgisi kullanın.
• Sınırlı bir matriste ekran tarafından sağlanan form, yükleme, dağılım ve süreç değişkenleri.
• Yalnızca işlevsellik, işleme, görünüm, mekanik ve dayanıklılık gereksinimlerini bir arada karşılayan adayları ilerletin.
• Kabul edilen pencereyi üretimle ilgili ekipman ve birden fazla hammadde partisi için tekrarlayın.

İlgili ürünler

• MWCNT
• SWCNT
• GNP
• ATO

İlgili uygulamalar

• ESD Malzemeler
• İletken Plastikler ve Kaplamalar

Downloads & Engineering Support

İlgili Dispersiyon Mühendisliğine Genel Bakış Videosunu inceleyin, ardından uygulamaya özel bir teknik inceleme talep edin.