Tại sao nhựa chứa đầy thủy tinh lại tạo ra các vết laze không đều hoặc lộ ra sợi

Phạm vi bằng chứng: Trang này cung cấp hướng dẫn kỹ thuật theo phương pháp có điều kiện. Nó không tuyên bố rằng một loại thương mại là một sản phẩm thay thế có sẵn, vượt trội về mặt tổng thể hoặc đủ tiêu chuẩn cho một bộ phận hoàn thiện mà không có bằng chứng phù hợp.

Problem

Các vết chứa đầy thủy tinh không đồng đều đòi hỏi phải định hướng sợi ánh xạ và tiếp xúc bề mặt với đường đi của tia laser; dữ liệu công thức trung bình không thể giải thích các khuyết tật về cổng, mối hàn hoặc hướng dòng chảy.

Ranh giới quyết định bao gồm công thức chủ hoàn chỉnh, gói màu, dạng phụ gia được cung cấp, lịch sử trộn và đúc, hình dạng bộ phận, trạng thái laser được phân phối và phương pháp đo. Một kết quả không thể chuyển nhượng khi một trong những điều kiện đó thay đổi mà không được xem xét.

Cơ chế

Sợi thủy tinh tán xạ ánh sáng, dẫn nhiệt khác với nền và làm xáo trộn lớp da giàu nhựa, tạo ra những thay đổi cục bộ trong quá trình hấp thụ và cắt bỏ.

Đánh dấu bằng laser là một phản ứng kết hợp giữa vật liệu và quy trình. Sự hấp thụ và tán xạ quyết định nơi năng lượng được tích tụ; trạng thái xung, tiêu điểm, sự chồng chéo và đường dẫn xác định lịch sử cục bộ; polyme, chất màu, chất độn và hình học xác định liệu lịch sử đó có tạo ra độ tương phản được kiểm soát hay khiếm khuyết hay không.

Tradeoff

Nhiều năng lượng hơn có thể làm tối các vùng giàu nhựa trong khi làm lộ ra các sợi hoặc làm nhám các vùng giàu sợi.

Điều kiện hữu ích là một vùng khả thi có biên độ chứ không phải phiếu giảm giá tối nhất. Độ tương phản, cạnh, tính toàn vẹn bề mặt, màu sắc không vết, quá trình xử lý, chức năng cơ học, độ bền và thời gian chu kỳ phải được đánh giá cùng nhau.

Material Strategy

Sử dụng Black Titania làm ứng cử viên sàng lọc dành riêng cho ứng dụng. Danh sách này không phải là xếp hạng hiệu suất và không thiết lập sự tương đương giữa các họ hóa học.

1. Cố định các tiêu chí cấp độ, màu sắc, độ dày, hình học và chấp nhận của máy chủ.
2. Bình thường hóa sự khác biệt giữa nội dung hoạt động và biểu mẫu được cung cấp hoặc giải thích lý do sử dụng cơ sở so sánh khác.
3. Tải màn hình và các biến laser trong ma trận giới hạn và duy trì các lần chạy không thành công.
4. Xác nhận cửa sổ đã chọn trên các lô, bộ phận, công cụ và mức độ phơi nhiễm có liên quan.

Recommended Architectures

Các điều khiển phải luôn hiển thị

Measurement & Validation

Phản ứng chính: Tính đồng nhất của nhãn hiệu được điều hòa bằng sợi.

Phương pháp: Đo độ tương phản và độ nhám bề mặt dọc và ngang dòng chảy tại các cổng, mối hàn và sự thay đổi độ dày; kiểm tra các sợi lộ ra và da đúc.

Báo cáo đơn vị hoặc cấp độ cùng với hình dạng của thiết bị hoặc thiết bị kiểm tra, trạng thái mẫu, điều hòa, số lần lặp lại, sự phân bố hoặc độ không đảm bảo, lỗi và giới hạn chấp nhận. Thẻ quét, ảnh hoặc giá trị đại diện của nhà cung cấp không thay thế cho phương pháp đã khai báo.

Giới hạn thẩm định

1. Ghi lại chính xác nhận dạng vật liệu và lô, cơ sở nội dung hoạt động, gói vận chuyển và gói màu.
2. Ghi lại quá trình trộn, sấy khô, đúc, độ dày, bề mặt và hình học.
3. Ghi lại bước sóng nguồn, trạng thái xung, điểm hoặc tiêu điểm, tốc độ, cửa sập, đường đi, trường và hiệu chuẩn.
4. Đo lường các điều khiển được đánh dấu và không được đánh dấu bằng phương pháp đã khai báo.
5. Xác nhận sự thay đổi trong sản xuất và vòng đời, sau đó xác định các yếu tố kích hoạt tái xác nhận chất lượng.

Nguồn chính và ranh giới tiêu chuẩn

Không có tiêu chuẩn bên ngoài nào thiết lập hiệu suất cấp sản phẩm cho câu hỏi này. Sử dụng các tài liệu cấp đã được đánh giá và bằng chứng sản xuất hoặc phòng thí nghiệm phù hợp.

Sản phẩm liên quan

• Black Titania

Ứng dụng liên quan

• Bột màu đánh dấu bằng laser

So sánh liên quan

• BCHP vs bột màu laser truyền thống

Downloads & Engineering Support

• Yêu cầu mẫu phù hợp với phương pháp hoặc hỗ trợ ứng dụng
• Thảo luận về việc hỗ trợ xây dựng và xác nhận
• Thảo luận về hỗ trợ mở rộng quy mô và kiểm soát lô