Di chuyển, nở hoa, tách tấm và ô nhiễm bề mặt từ các chất phụ gia laze

Problem

Lớp màng, sương mù, tinh thể, bột, vết bẩn hoặc cặn dụng cụ có thể xuất hiện sau khi trộn, đúc, bảo quản, điều hòa hoặc đánh dấu. Sự xuất hiện của nó không chứng tỏ rằng sắc tố hoạt động bằng laser đã di chuyển.

Việc thay đổi sắc tố trước tiên có thể không ảnh hưởng đến chất mang, chất bôi trơn, khuôn tách, phần hệ nền, sản phẩm phân hủy dễ bay hơi, bụi, nguồn xử lý hoặc tình trạng thiết bị.

Cơ chế

Coi việc di chuyển, nở hoa, tách tấm, chuyển hạt và ô nhiễm như các nhãn cơ chế cạnh tranh. Sử dụng phân tích chọn lọc để phân biệt chúng; dư lượng có thể nhìn thấy không xác định được nguồn gốc của nó.

Kiểm tra xem chất mang di động, chất phân tán, chất bôi trơn, xử lý bề mặt, độ ẩm, loại vật chủ phân tử thấp, loại phân hủy, hạt kết hợp kém hoặc chất kết tụ có giải thích được quan sát trước khi chỉ định lộ trình sắc tố hay không.

Tradeoff

Chất mang và chất bôi trơn có thể cải thiện việc cho ăn và phân tán đồng thời làm tăng rủi ro cho các loài di động. Liên kết mạnh hơn, độ linh động thấp hơn hoặc rào cản có thể làm giảm cặn và thay đổi độ phân tán, ngưỡng đánh dấu, độ bám dính, thời gian chu kỳ, làm lại hoặc chi phí.

Việc làm sạch có thể khôi phục lại bề mặt mà không cần loại bỏ nguyên nhân. Việc thay thế vật liệu cần có bằng chứng cho thấy việc nhận dạng và tái diễn dư lượng tuân theo sự thay đổi vật liệu trong các điều kiện phù hợp.

Material Strategy

Không có sản phẩm nào được chọn từ dư lượng có thể nhìn thấy được. Loại sàng lọc, dạng cung cấp, xử lý, chất mang, chất bôi trơn, vật chủ và quy trình chỉ sau khi phân tích chọn lọc để phân biệt danh tính cặn lắng.

Sử dụng hệ nền, chất mang hoặc phôi masterbatch không chứa chất phụ gia, xây dựng công thức đầy đủ và thay thế có kiểm soát. Bảo toàn tải, độ phân tán, độ ẩm, lịch sử nhiệt, điều kiện laser và phương pháp thu hồi cặn.

Recommended Architectures

Các nhánh cô lập nguyên nhân; họ không xếp hạng sản phẩm.

Measurement & Validation

Define the observation

Ghi lại vị trí bộ phận hoặc thiết bị, thời gian, hình thức, khả năng tháo rời, khối lượng hoặc phạm vi phủ sóng, lịch sử xử lý và laser, tiếp xúc, lưu trữ, làm sạch, nhiệt độ, độ ẩm và sự tái diễn.

Identify the material

Đăng ký kính hiển vi để phân tích hóa học, nguyên tố, chiết xuất, nhiệt, dễ bay hơi hoặc hạt chọn lọc phù hợp với các loài nghi ngờ. Báo cáo việc thu hồi mẫu, mẫu trắng, giới hạn phát hiện và chọn lọc cũng như các thành phần giả.

Xác minh đường dẫn và sửa chữa

Theo dõi khoản tiền gửi theo các khoảng trống phù hợp và các thay thế một biến. Áp dụng một hiệu chỉnh phù hợp với lộ trình, sau đó lặp lại dư lượng, đánh dấu phản hồi, kích hoạt khi cần thiết, độ bám dính, độ bền, lô, dụng cụ, khoảng thời gian bảo trì và tái diễn.

Giới hạn thẩm định

1. Không chỉ định nhận dạng dư lượng từ màu sắc hoặc kết cấu.
2. Tách các hạt sắc tố khỏi chất mang, chất xử lý, chất bôi trơn, hệ nền, chất phân hủy, chất giải phóng nấm mốc và nguồn xử lý.
3. Lấy mẫu cả bộ phận và đường dẫn thiết bị với các khoảng trống phù hợp.
4. Chỉnh sửa cơ chế vận chuyển, ngưng tụ, kết hợp, thông hơi, làm sạch hoặc xử lý đã được chứng minh.
5. Xác định lại chức năng đánh dấu, độ bám dính, độ bền, độ tái phát và những thay đổi về vật liệu hoặc quy trình.

Processing Integration

Chuyển quyết định này từ một kết quả sàng lọc duy nhất sang một cửa sổ quy trình được kiểm soát. Đối với sự di chuyển, nở hoa, bong tróc và nhiễm bẩn bề mặt từ các chất phụ gia laze, hãy giữ nguyên các biến được kết hợp bên dưới và thay đổi chúng một cách có chủ ý thay vì chuyển một kết quả phiếu giảm giá sang một công thức, bộ phận hoặc thiết lập laze khác.

• mục đích kinh điển và chồng chéo
• nhận dạng vật liệu và công thức
• điều kiện laser và quá trình
• ranh giới đo lường và bằng chứng
• chuyển đổi và xem xét quyền sở hữu

Dạng hư hỏng

• Lỗi chuyển giao: kết quả từ một loại polymer, gói màu, dạng được cung cấp, hình dạng bộ phận hoặc tình trạng laser khác được coi là dự đoán trực tiếp cho hệ thống này.
• Xử lý quá mức: dấu hiệu trực quan mạnh hơn được chấp nhận trong khi không kiểm tra hư hỏng bề mặt, sự thay đổi màu cơ bản, hình học, chức năng hoặc độ bền.
• Chấp nhận sai: một phiếu giảm giá, hình ảnh hoặc kết quả trung bình được sử dụng mà không có điều kiện kiểm soát, phép đo lặp lại, hồ sơ lỗi và tiêu chí chấp nhận được xác định.

Measurement & Validation

Khai báo trước dấu mục tiêu, nền, hình học mẫu vật, điều hòa, trạng thái laser, phương pháp đo, độ lặp lại, độ không đảm bảo và quy tắc chấp nhận. So sánh các mẫu thử có liên quan đến phần cuối cùng được đánh dấu và không được đánh dấu, sau đó giữ lại các giới hạn để phân biệt kết quả hữu ích với hư hỏng hoặc kết quả không thể chuyển nhượng.

Ranh giới nguồn và đánh giá

Các nguồn bên dưới chỉ cung cấp bối cảnh phương pháp trong phạm vi nguồn được ghi trong gói nguồn xác nhận quyền sở hữu của trang này. Chúng không thiết lập kết quả theo cấp độ cụ thể, tải lượng công thức, trạng thái quy định, tính phù hợp của sản phẩm, kết quả về độ bền hoặc cài đặt sản xuất. Bất kỳ tuyên bố nguyên nhân, lộ trình cụ thể hoặc liên kết sản phẩm nào không được ánh xạ ở đó đều phải là câu hỏi xác thực cho đến khi công cụ định vị nguồn theo trang cụ thể và đánh giá kỹ thuật được đặt tên được ghi lại.

• Tác động của bức xạ laser lên các sản phẩm đúc bằng Polypropylen tùy thuộc vào điều kiện bề mặt của chúng - Bằng chứng chung, ràng buộc về phương pháp cho thấy phản ứng của laser PP có thể thay đổi tùy theo điều kiện bề mặt, gói phụ gia và các thông số laser.
• Đánh dấu bằng laser trên chất nền polymer polyoxymethylene (POM) cho ứng dụng sản xuất tinh gọn - Bối cảnh chung, hướng đến nghiên cứu về thành phần polymer, màu sắc, độ hấp thụ, chất phụ gia đánh dấu và tương tác giữa các thông số laser.
• ISO 291:2008 – Nhựa – Môi trường tiêu chuẩn để điều hòa và thử nghiệm – Lập kế hoạch điều hòa và thử nghiệm – môi trường cho mẫu thử chất dẻo.

Ứng dụng liên quan

• Bột màu đánh dấu bằng laser

Engineering Support

Bài viết này không chọn sản phẩm, so sánh hay tài liệu làm bằng chứng. Sử dụng bối cảnh ứng dụng để xác định phạm vi công việc xác định và xác nhận tiền gửi phù hợp.

• Yêu cầu sàng lọc phù hợp với tiền gửi hoặc hỗ trợ đủ điều kiện
• Thảo luận về nhận dạng tiền gửi và kiểm soát lộ trình
• Thảo luận về sự lặp lại và kiểm soát thiết bị

What to Validate

Xác nhận việc di chuyển, nở hoa, tách lớp, nhận dạng tiền gửi, giả thuyết nhân quả, hiệu chỉnh, tái diễn, phần cuối cùng, công cụ sản xuất, thống kê và bằng chứng không chắc chắn cho một công thức và lộ trình đã được tuyên bố. Lựa chọn vật liệu yêu cầu xác nhận cấp độ và ứng dụng cụ thể.