Độ ẩm và độ khô thay đổi hiệu suất đánh dấu bằng laser PA và TPU như thế nào

Phạm vi bằng chứng: Trang này cung cấp hướng dẫn kỹ thuật theo phương pháp có điều kiện. Nó không tuyên bố rằng một loại thương mại là một sản phẩm thay thế có sẵn, vượt trội về mặt tổng thể hoặc đủ tiêu chuẩn cho một bộ phận hoàn thiện mà không có bằng chứng phù hợp.

Problem

Kiểm soát độ ẩm PA và TPU trước khi trộn, đúc và đánh dấu vì nước làm thay đổi các khuyết tật trong quá trình xử lý và có thể thay đổi cửa sổ hư hỏng rõ ràng của tia laser.

Ranh giới quyết định bao gồm công thức chủ hoàn chỉnh, gói màu, dạng phụ gia được cung cấp, lịch sử trộn và đúc, hình dạng bộ phận, trạng thái laser được phân phối và phương pháp đo. Một kết quả không thể chuyển nhượng khi một trong những điều kiện đó thay đổi mà không được xem xét.

Cơ chế

Độ ẩm có thể thúc đẩy quá trình thủy phân trong quá trình xử lý nhiệt, thay đổi độ nhớt và tạo ra chất nổ hoặc khí, trong khi điều kiện không ổn định sẽ làm thay đổi phản ứng bề mặt và nhiệt.

Đánh dấu bằng laser là một phản ứng kết hợp giữa vật liệu và quy trình. Sự hấp thụ và tán xạ quyết định nơi năng lượng được tích tụ; trạng thái xung, tiêu điểm, sự chồng chéo và đường dẫn xác định lịch sử cục bộ; polyme, chất màu, chất độn và hình học xác định liệu lịch sử đó có tạo ra độ tương phản được kiểm soát hay khiếm khuyết hay không.

Tradeoff

Quá trình sấy khô hoặc nhiệt độ quá cao cũng có thể làm thay đổi tình trạng polyme, vì vậy mục tiêu là khoảng thời gian dành riêng cho cấp độ được công bố thay vì độ ẩm thấp nhất có thể.

Điều kiện hữu ích là một vùng khả thi có biên độ chứ không phải phiếu giảm giá tối nhất. Độ tương phản, cạnh, tính toàn vẹn bề mặt, màu sắc không vết, quá trình xử lý, chức năng cơ học, độ bền và thời gian chu kỳ phải được đánh giá cùng nhau.

Material Strategy

Sử dụng Black Titania làm ứng cử viên sàng lọc dành riêng cho ứng dụng. Danh sách này không phải là xếp hạng hiệu suất và không thiết lập sự tương đương giữa các họ hóa học.

1. Cố định các tiêu chí cấp độ, màu sắc, độ dày, hình học và chấp nhận của máy chủ.
2. Bình thường hóa sự khác biệt giữa nội dung hoạt động và biểu mẫu được cung cấp hoặc giải thích lý do sử dụng cơ sở so sánh khác.
3. Tải màn hình và các biến laser trong ma trận giới hạn và duy trì các lần chạy không thành công.
4. Xác nhận cửa sổ đã chọn trên các lô, bộ phận, công cụ và mức độ phơi nhiễm có liên quan.

Recommended Architectures

Các điều khiển phải luôn hiển thị

Measurement & Validation

Phản ứng chính: Phản ứng đánh dấu điều hòa độ ẩm.

Phương pháp: Ghi chép thiết bị sấy, thời gian, nhiệt độ, độ ẩm đo được; so sánh chất lượng đúc, màu sắc, độ tương phản, độ phồng và cơ học giữa các điều kiện.

Báo cáo đơn vị hoặc cấp độ cùng với hình dạng của thiết bị hoặc thiết bị kiểm tra, trạng thái mẫu, điều hòa, số lần lặp lại, sự phân bố hoặc độ không đảm bảo, lỗi và giới hạn chấp nhận. Thẻ quét, ảnh hoặc giá trị đại diện của nhà cung cấp không thay thế cho phương pháp đã khai báo.

Giới hạn thẩm định

1. Ghi lại chính xác nhận dạng vật liệu và lô, cơ sở nội dung hoạt động, gói vận chuyển và gói màu.
2. Ghi lại quá trình trộn, sấy khô, đúc, độ dày, bề mặt và hình học.
3. Ghi lại bước sóng nguồn, trạng thái xung, điểm hoặc tiêu điểm, tốc độ, cửa sập, đường đi, trường và hiệu chuẩn.
4. Đo lường các điều khiển được đánh dấu và không được đánh dấu bằng phương pháp đã khai báo.
5. Xác nhận sự thay đổi trong sản xuất và vòng đời, sau đó xác định các yếu tố kích hoạt tái xác nhận chất lượng.

Nguồn chính và ranh giới tiêu chuẩn

Không có tiêu chuẩn bên ngoài nào thiết lập hiệu suất cấp sản phẩm cho câu hỏi này. Sử dụng các tài liệu cấp đã được đánh giá và bằng chứng sản xuất hoặc phòng thí nghiệm phù hợp.

Sản phẩm liên quan

• Black Titania

Ứng dụng liên quan

• Bột màu đánh dấu bằng laser

So sánh liên quan

• BCHP vs bột màu laser truyền thống

Downloads & Engineering Support

• Yêu cầu mẫu phù hợp với phương pháp hoặc hỗ trợ ứng dụng
• Thảo luận về việc hỗ trợ xây dựng và xác nhận
• Thảo luận về hỗ trợ mở rộng quy mô và kiểm soát lô