Elektrik yalıtımı sağlayan ısı iletken gres için hBN parçacık boyutu ve dolgu tasarımı

Problem

hBN'nin seçilmesi sistem düzeyinde bir termal karar gerektirir. Dolgu iletkenliği tek başına bileşiğin viskozitesini, parçacık paketlenmesini, bağ hattı kalınlığını, temas direncini, elektrik yalıtımını veya güvenilirliği öngörmez.

Mekanizma

Isı, kürlenmiş veya katı kompozitteki parçacık temas noktaları ve arayüzler boyunca hareket eder. Parçacık boyutu, morfolojisi, yönelimi, yüklemesi, ıslanması, boşlukları, basıncı ve kalınlığı, dolgu maddesinin yararlı bir termal yol oluşturup oluşturmadığını belirler.

Tradeoff

hBN yüklemesinin arttırılması, viskoziteyi, torku, kırılganlığı, sedimantasyon riskini, dağıtım kuvvetini veya arayüzey kusurlarını arttırırken termal aktarımı iyileştirebilir. En iyi formülasyon, mevcut işleme penceresi içerisinde sistemin termal direnç hedefini karşılar.

Material Strategy

Ana sistemi tanımlamak, aday malzemeleri karşılaştırmak, bir süreç penceresi oluşturmak ve son parçayı onaylamak için aşağıdaki karar sırasını kullanın. Kılavuz yönteme bağlıdır ve sınıfa özgü verilerin veya uygulama testinin yerini almaz.

key answers

Termal grese yönelik hBN'nin pratik bir incelemesi için yalnızca ürün adını veya tedarikçiden alınan temsili rakamları karşılaştırmak yeterli değildir. İlk olarak, son parçanın veya filmin gerekli işlevleri, kabul edilebilir görünüm ve işleme aralığı ve gerçek test koşulları tanımlanmalıdır. Daha sonra anlamlı sonuçlara varmak için aday malzemeler aynı temel malzeme, kalınlık, işlem ve koşullandırma koşulları altında karşılaştırılmalıdır.

Bu sayfa herhangi bir derecenin tüm sistemlerden üstün olduğunu iddia etmez. Malzemenin işlevi reçineye veya bağlayıcıya, parçacık dağılımına, ekleme miktarına, şekle, prosese ve ölçüm yöntemine bağlıdır. Satın almadan önce teknik verilerdeki değerlerin hangi kompozisyon, test numunesi ve yöntemden elde edildiğini kontrol etmeli ve gerçek seri üretim koşullarını yansıtan bir değerlendirme yapmalısınız.

oil and wet

'Yağ ve ıslaklık' öğeleri, nihai performansı belirleyen temel süreç değişkenleridir. Dağılabilirliği yalnızca tozun birincil parçacık boyutuna göre değerlendirmeyin; aynı zamanda gerçek agrega boyutunu, yüzey işlemini ve dağıtıcı, reçine veya çözücünün uyumluluğunu da gözden geçirin. Konsantre stabil görünse bile bağlayıcı ilavesi, seyreltme, kürleme veya depolama sırasında yeniden topaklaşabilir.

Karşılaştırmalı testlerde dozaj sırası, karıştırma enerjisi, sıcaklık, süre ve parti büyüklüğü sabittir. Dispersiyon işleminin gerçekten iyileşip iyileşmediğini belirlemek için viskozite, parçacık boyutu veya filtre kalıntısının yanı sıra son kaplamanın veya kalıplanmış parçanın işlevsel değerleri ölçülmelidir.

particle packing

'Parçacık paketleme' öğesini tek bir yüksek dolgulu formülasyon yerine adım testiyle belirlemek daha güvenlidir. Yalnızca ağırlık oranının karşılaştırılması, farklı yoğunluktaki dolgu maddeleri arasındaki gerçek hacim payını gözden kaçırabilir; bu nedenle, gerekirse hacim fraksiyonuna dönüştürün. Alçak bölümlerde fonksiyonel ağ eksiktir, yüksek bölümlerde ise viskozite, tork, kırılganlık ve yüzey kusurları hızla artabilmektedir.

Her adımda işlenebilirlik, görünüm, mekanik özellikler, çökelme veya yeniden dağılabilirlik, fonksiyonel değerlerle birlikte ölçülür. Optimum nokta, en yüksek işlevsel değer değil, hedefi karşılayan ve üretim dalgalanmalarına dayanabilen en düşük ve en istikrarlı aralıktır.

Viscosity/applicability

'Viskozite/uygulanabilirlik' maddeleri malzeme değerlendirmesinden ayrılamaz. Ekipman tipi, vida veya karıştırıcı, besleme sırası, sıcaklık, kesme, kalma süresi, kurutma ve soğutma koşulları parçacık dağılımını ve son işlevi değiştirir. Laboratuvarda başarılı olan kompozisyonların seri üretim ekipmanlarında aynı sonuçları vermemesinin yaygın bir nedeni de budur.

Test raporunda sadece malzemenin adı değil aynı zamanda proses koşulları ve numune üretim geçmişi de kaydedilir. Seri üretim öncesinde parti büyüklüğü ve ekipmanlar adım adım genişletilir ve her adımda viskozite, basınç, tork, görünüm ve fonksiyonel değerlerdeki değişiklikler karşılaştırılır.

Pump out/dry out

'Pompalama/kurutma' öğesi, termal grese yönelik hBN için bağımsız bir karar verme kriteri olarak ele alınmalıdır. Öncelikle hedef değerler, ölçüm yöntemleri, izin verilen sapmalar ve başarısızlık kriterleri belgelenir ve ardından aday malzemeler karşılaştırılır. Koşullar sabit değilse malzeme farklılıkları ile test sapmaları arasında ayrım yapmak zordur.

Değerlendirme sonuçları yalnızca ortalama değerleri değil aynı zamanda tekrarlanan ölçümleri ve aralıkları da içerir. Hedefe ulaşılamadığında katkı maddeleri, temel malzeme, dispersiyon, proses, numune şekli ve ölçüm koşulları sırasıyla ayrıştırılarak nedeni belirlenir.

Temas basıncıyla termal direnç

‘Temas basıncına göre ısıl direnç’ kategorisinde sadece tek direnç değerine sahip bir malzemenin geçmesi tehlikelidir. İletken ağ yalnızca eklenen miktardan değil aynı zamanda dolgu maddesi dağılımından, akış yönünden, numune kalınlığından, ölçüm konumundan, nemden ve termal geçmişinden de etkilenir. Özellikle süzülme öncesi ve sonrası bölümlerde küçük proses sapmaları büyük direnç sapmalarına yol açabilmektedir.

Öncelikle yüzey direncinin, hacim direncinin veya toprak direncinin gerçek kullanım riskini tanımlayıp tanımlamadığını belirleyin. Yalnızca aynı koşullandırma ve elektrot koşulları altında tekrarlanan ölçümler yapıldığında ve kalıplama konumu, yönü ve parti bazında dağılım kaydedildiğinde, tedarik spesifikasyonu olarak kullanılabilir.

Recommended Evaluation Procedure

1. Hedef işlevler ve arıza koşulları sayısal veya gözlem kriterleriyle tanımlanır.
2. Seri üretimde kullanılacak temel malzeme, katkı paketi ve alt tabaka kullanılarak standart bir numune oluşturulur.
3. Tüm değişkenleri bir kerede değiştirmek yerine, malzeme türlerini, ekleme miktarlarını ve temel süreç koşullarını adım adım karşılaştırın.
4. İlk işlevselliğe ek olarak görünüm, işlenebilirlik, mekanik veya yapışkan özellikler ve gerekli dayanıklılık ölçülür.
5. Proses penceresini doğrulamak için optimum koşullar farklı hammadde partilerinde, farklı tarihlerde ve fiili üretim tesislerinde tekrarlanır.

Test raporunda hammadde adı, parti, karışım, numune kalınlığı ve şekli, ekipman, sıcaklık, süre, hız, koşullandırma ve ölçüm yöntemi yer alır. Bu bilgi olmadan, tedarikçiler arasında veya laboratuvar ile seri üretim arasında sonuçları adil bir şekilde karşılaştırmak zordur.

Tedarikçilere sağlanacak bilgiler

• Baz reçinenin, bağlayıcının veya alt tabakanın tam tipi ve derecesi
• Hedef fonksiyon değeri, ölçüm yöntemi ve tolerans aralığı
• Renk, şeffaflık, yüzey, viskozite veya mekanik özelliklerle ilgili sınırlamalar
• Karıştırma, ekstrüzyon, enjeksiyon, uygulama, kurutma veya sertleştirme koşulları
• Numunelerin ve son parçaların kalınlığı, şekli ve kullanım ortamı
• Gerekli TDS, SDS, düzenleyici belgeler ve değişiklik yönetimi düzeyi
• Değerlendirme numunesi miktarı, geliştirme programı ve beklenen seri üretim ölçeği

Sık sorulan sorular

Yalnızca veri sayfasındaki temsili değerlere dayalı bir not seçebilir miyim?

Temsili değerler adayları daraltmak için faydalıdır ancak nihai seçim için temel oluşturmada yetersizdir. Test bileşimi, yöntemi, kalınlığı ve koşulları gerçek sistemden farklı ise aynı sonuçların alınması beklenemez.

En yüksek dozaj en güvenli midir?

Gerçekten değil. Daha yüksek eklemeler işlevselliği artırabilir ancak viskoziteyi, torku, kırılganlığı, rengi, bulanıklığı, yüzeyi veya maliyeti kötüleştirebilir. Hedefi güvenilir bir şekilde karşılayan minimum aralığı bulmamız gerekiyor.

Laboratuvar sonuçları doğrudan seri üretime uygulanabilir mi?

Ekipman boyutu, kesme kuvveti, kalma süresi, ısı geçmişi ve parça geometrisi değişiklik gösterebilir ve onay alınmadan uygulanmamalıdır. Pilot ve seri üretim tesislerinde adım adım yeniden doğrulanması gerekiyor.

Değerlendirme örnekleri ve teknik incelemeler isteyin

Lütfen bize baz yağı, çalışma sıcaklığını, bağlanma hattını ve uygulama sürecini gönderin. Lütfen yukarıdaki giriş bilgilerini isteğinize ekleyin. Bilgiler ne kadar spesifik olursa, uygun tedarik formunu (toz, masterbatch veya dispersiyon) o kadar hızlı daraltabilir ve gereksiz tekrarlanan testleri azaltabilirsiniz.

Recommended Architectures

• Amaçlanan ana reçine, bağlayıcı, alt tabaka, renk paketi, kalınlık ve geometri ile eşleşen bir taban çizgisi kullanın.
• Sınırlı bir matriste ekran tarafından sağlanan form, yükleme, dağılım ve süreç değişkenleri.
• Yalnızca işlevsellik, işleme, görünüm, mekanik ve dayanıklılık gereksinimlerini bir arada karşılayan adayları ilerletin.
• Kabul edilen pencereyi üretimle ilgili ekipman ve birden fazla hammadde partisi için tekrarlayın.

İlgili ürünler

• hBN

İlgili uygulamalar

• Termal Olarak İletken Elektriksel Yalıtım Polimerleri

Downloads & Engineering Support

İlgili Dispersiyon Mühendisliğine Genel Bakış Videosunu inceleyin, ardından uygulamaya özel bir teknik inceleme talep edin.